Technical documentation

Техническая документация на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением до 10 кВ

Содержание

Введение Раздел 1. Общие сведения. 1.1. Технические требования, предъявляемые к конструкции муфт. 1.2. Условные обозначения, применяемые при маркировке кабельной арматуры. 1.3.Типы муфт и область их применения. 1.4. Типы и область применения защитных кожухов. Раздел 2. Общие указания по монтажу. 2.1. Организационные мероприятия перед монтажом кабельной арматуры. 2.2. Организация рабочего места монтера-кабельщика. 2.3. Технологические требования и способы разделки концов кабеля при монтаже кабельной арматуры. 2.4. Технология заземления (зануления) металлических оболочек кабеля и металлических корпусов муфт и кожухов. 2.5. Техника безопасности, санитарные правила и противопожарная безопасность при монтаже и ремонте кабельных линий. Раздел 3. Соединение и оконцевание алюминиевых и медных жил кабелей. 3.1. Технические требования к контактным соединениям 3.2. Конструкции и геометрические размеры токопроводящих жил. 3.3. Технология соединений и оконцевания алюминиевых и медных кабелей. А. Технология выполнения соединения и оконцевания алюминиевых и медных жил кабелей опрессовкой. Б. Технология выполнения соединения и оконцевания алюминиевых однопроволочных и многопроволочных жил кабелей с применением винтовых гильз и наконечников. В. Технология соединения и оконцевания алюминиевых и медных жил кабелей с применением пайки. Раздел 4. Материалы для монтажа муфт. Заливочные и пропиточные составы. Раздел 5. Соединительные и концевые муфты для кабелей с бумажной изоляцией. 5.1. Соединительные свинцовые муфты для кабелей напряжением 6 и 10 кВ. 5.2. Соединительные муфты 1, 6, 10 кВ из термоусаживаемых материалов. 5.3. Эпоксидные и полиуретановые соединительные муфты напряжением 1, 6 и 10 кВ. 5.4. Чугунные соединительные муфты напряжением до 1 кВ. 5.5. Особенности монтажа муфт при использовании алюминиевой оболочки в качестве нулевой жилы. 5.6. Концевые муфты внутренней установки напряжением 1-10 кВ из термоусаживаемых материалов. 5.7. Концевые эпоксидные и полиуретановые муфты внутренней установки для кабелей напряжением 1, 6 и 10 кВ. 5.8. Концевые эпоксидные и полиуретановые муфты для сырых и особо сырых помещений для кабелей напряжением до 10 кВ. 5.9. Концевые заделки для кабелей напряжением 1,6 и 10 кВ внутренней установки в стальных воронках. 5.10. Концевые заделки внутренней установки в свинцовых перчатках для кабелей напряжением до 10 кВ. 5.11. Концевые эпоксидные и полиуретановые муфты наружной установки для кабелей напряжением 1, 6, 10 кВ. 5.12. Особенности монтажа муфт и заделок кабелей с нестекающей пропиткой. 5.13. Металлические концевые муфты наружной установки и концевые мачтовые муфты на напряжение 1, 6 и 10 кВ. 5.14. Соединительная муфта для кабелей напряжением 10 кВ, прокладываемых под водой. Раздел 6. Монтаж муфт на кабелях с пластмассовой изоляцией. 6.1. Соединительные муфты для кабелей напряжением до 3 кВ из самослипающихся лент и термоусаживаемых трубок марок ПСсл и ПСсл КСтм. 6.2. Соединительные и ответвительные эпоксидные и чугунные муфты для кабелей напряжением до 1 кВ. 6.3. Соединительные муфты для одножильных кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение 10 кВ. 6.4. Соединительные муфты для однофазных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 6; 10 кВ. Муфты со специальным изоляционным корпусом марки ПСОик. АББ «Москабель». 6.5. Концевые заделки для кабелей напряжением до 6 кВ внутренней установки. 6.6. Концевые муфты внутренней установки для кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена напряжением 6, 10 кВ с электропроводящим экраном марки ПКВОис* (АББ «Москабель»). 6.7. Концевая муфта наружной установки для кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена напряжением 6, 10 кВ с электропроводящим экраном марки ПКНОис* (АББ «Москабель»). 6.8. Концевые муфты внутренней установки для одножильных кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением 10 кВ. 6.9. Концевые мачтовые муфты для кабелей напряжением до 1 кВ. 6.10. Концевая муфта наружной установки из термоусаживаемых материалов для кабелей напряжением 1, 6, 10 кВ с бумажной или пластмассовой изоляцией. Раздел 7. Кабельная арматура, поставляемая ЗАО «Райэнерго» г. Москва. 7.1. МОНТАЖНАЯ ИНСТРУКЦИЯ. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ МУФТЫ ДЛЯ ТРЕХЖИЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ 6/10 кВ С БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ 7.2. МОНТАЖНАЯ ИНСТРУКЦИЯ. ПЕРЕХОДНЫЕ МУФТЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРЕХЖИЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ С БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ С ОДНОЖИЛЬНЫМИ КАБЕЛЯМИ С ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ БЕЗ БРОНИ НА НАПРЯЖЕНИЕ 7/10 кВ 7.3. МОНТАЖНАЯ ИНСТРУКЦИЯ. СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ МУФТА ДЛЯ 3-, 3 1/2- И 4-ЖИЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ С БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 1 кВ С МЕХАНИЧЕСКИМИ СОЕДИНИТЕЛЯМИ ЖИЛ И ПАЯНОЙ СИСТЕМОЙ 7.4. МОНТАЖНАЯ ИНСТРУКЦИЯ. КОНЦЕВАЯ МУФТА ДЛЯ КАБЕЛЕЙ 6/10 кВ С БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ 7.5. МОНТАЖНАЯ ИНСТРУКЦИЯ. СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ МУФТА ДЛЯ КАБЕЛЕЙ С ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 1 кВ С БРОНЕЙ И БЕЗ БРОНИ 7.6. МОНТАЖНАЯ ИНСТРУКЦИЯ. СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ МУФТА ДЛЯ ОДНОЖИЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ С ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 6/10 кВ БЕЗ БРОНИ 7.7. МОНТАЖНАЯ ИНСТРУКЦИЯ. КОНЦЕВАЯ МУФТА ДЛЯ КАБЕЛЕЙ С ПЛАСТМАССОВОЙ И РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ С НУЛЕВОЙ ЖИЛОЙ ИЛИ БЕЗ НЕЕ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 1 кВ БЕЗ БРОНИ 7.8. МОНТАЖНАЯ ИНСТРУКЦИЯ. КОНЦЕВЫЕ МУФТЫ ДЛЯ ЭКРАНИРОВАННЫХ ОДНОЖИЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ С ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 12-24 кВ БЕЗ БРОНИ Приложение 1 Перечень марок и наименований кабельных муфт, включенных в настоящую документацию Приложение II Наружные диаметры силовых кабелей

Введение

Второе издание «Технической документации на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ» было выпущено в 1982 году.

Естественно, что ряд конструкций, приведенных в названной книге, устарели, кроме того появилось значительное количество новых конструкций и технологий. В связи с этим Ассоциация электроснабжения городов «Прогрессэлектро» приняла решение о переиздании «Технической документации на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией» (далее по тексту «Техническая документация»).

В третьем издании по сравнению с предыдущим приведены новые конструкции и технологии, получившие широкое распространение за последние годы, исключены устаревшие и не оправдавшие себя технологии. Критерием для включения в настоящее издание новых конструкций являлось наличие полного комплекса испытаний, ТУ и положительных результатов применения.

Так как «Техническая документация» рассчитана на массовое применение в электросетевых предприятиях, в нее не вошли редко встречающиеся технологии (муфты напряжением 20; 35 кВ, муфты для вертикальных прокладок, концевые муфты для электрофильтров электростанций, особенности монтажа концевых муфт во взрывоопасных помещениях и др.). Вошедшие в настоящее издание традиционные и новые технологии значительно отличаются друг от друга по стилю описания. Редакционная коллегия сочла возможным включить в текст различные стили изложения технологических операций, т.к. это соответствует фактическому положению справочной и нормативной документации в области кабельной технологии.

В третье издание включены зарубежные технологии, зарекомендовавшие себя на российском рынке. Материалы по своим технологиям были переданы ЗАО АББ «Москабель» (г. Москва), см. гл. 6.4; 6.6; 6.7. и ЗАО «Райэнерго» (г. Москва), см. раздел 7.

В настоящей работе принимали участие сотрудники ЗАО «ВНИИКП»; ЗАО «ВНИИПЭМ», МКС «Мосэнерго», ЛКС «Ленэнерго», НПП «Московская кабельная арматура».

Ассоциация электроснабжения городов «Прогрессэлектро» рекомендует настоящий документ как основной при монтаже и приемке в эксплуатацию кабельной арматуры в сетевых электропредприятиях.

Редакционная коллегия выражает благодарность научным редакторам В.Н. Харечко и Толикову Н.С. за ценные и квалифицированные замечания.

Раздел 1. Общие сведения.

1.1. Технические требования, предъявляемые к конструкции муфт.

1.1.1. Муфты должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 13781.0-86 и стандартов или технических условий на муфты конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Климатическое исполнение и категория размещения муфт по ГОСТ 15150-69 должны быть указаны в стандартах или технических условиях на муфты конкретных типов.

1.1.3. Металлические муфты и кожухи, кроме соединительных муфт из свинца и его сплава, меди и латуни, должны иметь элементы заземления (контактную площадку, болт, гайку и шайбу), соответствующие ГОСТ 12.2.007.0-75. Контактные площадки должны быть облужены.

1.1.4. Детали муфт в местах, предназначенных для пайки при монтаже, должны быть облужены.

1.1.5. Крепежные детали, изготовленные из стали, должны иметь покрытие по ГОСТ 9.903-84 в зависимости от условий эксплуатации.

Крепежные детали, изготовленные из пластмассы, применяются без покрытия.

1.1.6. Соединительные муфты и защитные кожухи, изготовленные из черных металлов, должны иметь защитные покрытия, стойкие к воздействию агрессивных сред.

1.1.7. Корпус и детали концевой муфты наружной установки, изготовленные из черных металлов, кроме облуженных мест, предназначенных для пайки, а также изоляторов, контактных частей и крепежных деталей, должны быть покрытыми эмалями светлых тонов.

Внутренние поверхности корпуса и деталей муфт, изготовленные из черных металлов, для предохранения их от коррозии при транспортировании и хранении должны иметь защитные покрытия, указанные в стандартах или технических условиях на муфты конкретных типов.

1.1.8. Лаки, клеи, ленты, применяемые в качестве клеящего слоя, должны иметь адгезию к субстрату не менее 392 кПа (4 кгс/см²).

1.1.9. Удельное сопротивление электропроводящих лент должно быть не более 10³ Ом см.

1.1.10. Электрическая прочность электроизоляционных материалов, применяемых для восстановления изоляции в муфтах, а также для изготовления корпусов и деталей муфт, должна быть не менее 15 кВ/мм.

1.1.11. Муфты, если это не указано в стандарте или технических условиях на муфты конкретных типов, должны быть герметичными при давлении масла 294 кПа (3 кгс/см²).

1.1.12. Концевые и стопорные муфты должны быть механически прочными при следующих давлениях масла:

392 кПа (4 кгс/см²) - КН и КМ

588 кПа (6 кгс/см²) - СП и СЭ

1.1.13. Муфты на напряжение 3 кВ и выше в зависимости от вида изоляции кабелей должны быть стойкими к воздействию сквозных токов короткого замыкания:

1) тока термической стойкости, вызывающего нагрев жил кабеля в муфтах до температур, указанных в табл. 1.1.

Таблица 1.1.

Вид изоляции кабеля	Максимально допустимая температура при токах короткого замыкания, °С
Пропитанная бумага на напряжение, KB: до 10	200
Поливинилхлоридный пластикат	160
Полиэтилен и самозатухающий полиэтилен	130
Сшитый полиэтилен	250

Ток термической стойкости (I_Т) в амперах вычисляют по формуле:

                                                                                                                   (1)

где К -  - коэффициент, зависящий от материала жил, начальной температуры нагрева жил кабеля (до короткого замыкания) и конечной температуры нагрева при коротком замыкании (см. табл. 1.2);

S - сечение жилы кабеля, мм²;

t - время протекания тока при коротком замыкании в секундах.

Значение величины коэффициента К, приведенного в формуле 1.

Таблица 1.2.

Вид изоляции кабеля	Начальная (длительно допустимая) температура нагрева жил кабеля в муфтах, t	Максимально допустимая температура при токах короткого замыкания, t	Коэффициент К
			Медь	Алюминий
Пропитанная Бумага на напряжение, кВ, 3,6.	80	200	130	84
10.	70	200	136	88
Поливинилхлоридный	70	160	116	75
Полиэтилен и самозатухающий полиэтилен	70	130	97	62
Сшитый полиэтилен	90	145	145	93

2) тока динамической стойкости J_g = 1,802J_t, но не более 55 кА,

где J_t - односекундный ток термической стойкости.

Если ток динамической стойкости превышает 55 кА, это должно быть предусмотрено в стандартах или технических условиях на муфты конкретных типов.

Муфты должны выдерживать испытание напряжением, указанным в табл. 1.3.

Таблица 1.3.

Номинальное напряжение муфты, кВ	Испытательное напряжение
	Переменной частотой 50 Гц		Постоянное
	Кабель с пластмассовой изоляцией	Кабель с бумажной изоляцией	Кабель с пластмассовой изоляцией	Кабель с бумажной изоляцией
1	3	3	6	6
3	9	10	18	18
6	18	24	36	36
10	30	40	60	60

Продолжительность испытаний постоянным напряжением 10 мин., переменным напряжением - 4 часа.

1.1.14. Длина пути утечки внешней изоляции концевых муфт наружной установки в соответствии с ГОСТ 9920-75.

Категория климатического исполнения муфт должна быть указана в стандартах и технический условиях на муфты конкретных типов.

1.1.15. Концевые муфты наружной установки должны выдерживать испытание переменным напряжением частотой 50 Гц и импульсным напряжением каждой полярности, указанным в табл. 1.4.

Таблица 1.4.

Номинальное напряжение муфт, кВ	Переменное напряжение		Импульсное напряжение
	В сухом состоянии	Под дождем	Полная волна	Срезанная волна
3	27	20	44	52
6	36	27	60	73
10	47	35	80	100

1.1.16. Муфты должны быть стойкими к воздействию температур окружающей среды в пределах ±50 °С.

1.1.17. Концевые муфты наружной установки из полимерной изоляции должны быть трекинго-эрозионностойкими.

1.1.18. Муфты должны быть стойкими к воздействию циклов нагрева и охлаждения при одновременном воздействии повышенного напряжения в соответствии с ГОСТ 13781.0-86.

1.1.19. Муфты, к которым по условиям эксплуатации предъявляются требования по пожарной безопасности, не должны распространять горение.

1.1.20. Срок службы муфт должен быть не менее срока службы кабелей для соединения или оконцевания которых они предназначены.

1.1.21. Муфты должны поставляться в виде комплекта деталей и монтажных материалов.

1.1.22. При укомплектовании (или доукомплектовании) «по месту» муфты должны выборочно испытываться методами ГОСТ 13781.0-86.

1.1.23. После монтажа на кабельных линиях муфты должны выдерживать в течение 10 мин. испытание постоянным напряжением :

6U_ном - напряжением 3-10 кВ

Муфты на напряжение до 1 кВ включительно должны выдерживать испытание в соответствии с ПУЭ-2,5 кВ. Допускается испытание мегомметром 2,5 кВ.

1.2. Условные обозначения, применяемые при маркировке кабельной арматуры.

1.2.1. Условное обозначение марки муфты должно состоять из буквенного обозначения в следующей последовательности (слева направо):

а) обозначение изоляции кабеля - (П - пластмассовая изоляция, бумажная изоляция обозначения не имеет);

б) тип муфты:

С - соединительная

О - ответвительная

СП - соединительная переходная

СТ - стопорная

СТП - стопорно-переходная

КН - концевая наружной установки

КМ - концевая мачтовая

КВ - концевая внутренней установки;

в) материал муфты:

Ч - чугун

С - свинец

Л - латунь

Ст - сталь

Э - эпоксидный компаунд

Т - с термоусаживаемыми трубками

ТП - с термоусаживаемыми трубками из композиции на основе ПЭ

ТВ - с термоусаживаемыми трубками из композиции на основе ПВХ

СЛ - на основе самослипающихся лент

Р - эластомерные резиновые композиции;

г) конструктивное исполнение:

О - однофазная муфта (трехфазное исполнение обозначения не имеет)

К - с компенсатором;

е) напряжение, количество жил и сечение соединяемых кабелей (через дефис).

Например: СС-10 кВ-3´240 мм² - свинцовая соединительная муфта для кабелей с бумажной изоляцией напряжением 10 кВ сечением 3´240 мм².

При унификации конструкции муфты (использовании конструкции одного размера на несколько сечений кабеля в ТУ вместо данных кабеля может называться размер муфты, а при необходимости перед маркировкой указывается цифровое количество жил.

В приложении 1 приведены полные марки всех конструкций муфт, приведенных в документации.

1.3.Типы муфт и область их применения.

1.3.1. Типы муфт и область их применения должны соответствовать табл. 15.

Таблица 1.5.

Область применения типов кабельных муфт

Обозначение муфты	Наименование	Область применения
С	Муфта соединительная	Для соединения кабелей
О	Муфта ответвительная	Для присоединения распределительных кабельных линий к магистральной кабельной линии
СП	Муфта соединительная переходная	Для соединения кабелей с пластмассовой изоляцией с кабелями с бумажной изоляцией.
СТ	Муфта стопорная	Для соединения кабелей с пропитанной бумажной изоляцией, проложенных на трассах с разностью уровней, превышающей указанные в нормативно-технической документации
СТП	Муфта стопорно-переходная	Для соединения многожильных кабелей с пропитанной бумажной изоляцией с одножильными кабелями с бумажной изоляцией, пропитанной нестекающим составом, или с одножильными кабелями с пластмассовой изоляцией
КН	Муфта концевая наружной установки	Для оконцевания кабелей на открытом воздухе
КМ	Муфта концевая мачтовая	Для оконцевания кабелей на открытом воздухе при переходе с кабельной линии на воздушную линию электропередач
КВ	Муфта (заделка)* концевая внутренней установки	Для оконцевания кабелей внутри помещений

* Термин «заделка» относится к исчезающей терминологии. Концевая заделка это концевая муфта, для монтажа которой используются материалы общего применения (ленты, клеи и т.п.) и не применяются изделия специального заводского изготовления ( корпуса, перчатки и др.).

Например: концевая заделка КВС.

1.3.2. Конкретные марки соединительных и концевых муфт и заделок различных конструкций и различных классов напряжений в зависимости от условий эксплуатации выбираются по табл. 1.6.1-1.6.4.*

* Окончательный выбор конкретных марок муфт для соединения или оконцевания силовых кабелей при монтаже и ремонте кабельных линий осуществляет технический руководитель эксплуатационного городского сетевого предприятия или руководитель энергетического подразделения промышленного предприятия.

Таблица 1.6.1.

Соединительные муфты для кабелей с бумажной изоляцией

Напряжение кабеля, кВ	Условия эксплуатации	Марки муфт	Указания по применению**
До1	в земле	СЧ Стп СЭ;СП	Следует применять То же То же
	на конструкциях в воздухе	СЧ Стп СЭ;СП	Следует применять То же То же
6-10	в земле	СС Стп СЭ;СП	Следует применять То же Рекомендуется
	на конструкциях в воздухе	СС  СЭ;С П	Следует применять То же То же

**Терминология указаний на применение здесь и далее принята традиционной ( более подробно смотри ГОСТ 15150-69 ):

- «Следует применять» - конструкция испытана, имеется положительный опыт эксплуатации.

- «Рекомендуется» - конструкция испытана, однако положительного опыта эксплуатации пока недостаточно.

- «Допускается» - конструкция испытана, однако либо она сложна в монтаже, либо имеются данные о меньшей ее надежности, чем другие конструкции и применять ее можно только при отсутствии других вариантов.

Таблица 1.6.2.

Концевые муфты наружной установки для кабелей с бумажной изоляцией

Напряжение кабеля, кВ	Марка муфты	Указания по применению
До 1	3КМЧ;4КМЧ. 4КНЭ; 4КНТп.	Следует применять Рекомендуется
6-10	КНЧ;КНА КНЭ; КНТп; КНСт. КМЧ;КМА.	Следует применять Допускается Следует применять

Таблица 1.6.3.

Концевые муфты и заделки внутренней установки для кабелей с бумажной изоляцией

Характеристика помещений	Напряжение кабеля, кВ	Указания по применению
		Следует применять	Рекомендуется	Допускается
Сухие (относительная влажность не более 60 %)	1	КВтп;	-	-
	6; 10	КВПтп; КВБ.		КВПтв; КВЭтв
Влажные (относительная влажность 61-75 %)	1	КВтп; КВЭтп.	-	-
	6-10	КВПтп; КВБ; КВЭтп; КВтп; КВЭк; КВПп.		-
Сырые и особо сырые (относительная влажность 75 %)	1	КВЭп; КВтп; КВПп.	-	-
	6; 10	КВЭп; КВС; КВПп.		КВЭк; КВПк; КВтп; КВБ.
Жаркие, сухие (температура более 30°)	1	КВЭтп; КВПтп;	-	КВт
	6; 10	КВЭтп; КВПтп; КВС.		ПКЭВ КВБ;
При разности уровней концевых заделок более 10 м (нижняя концевая заделка)	1	КВЭтп; КВС;	КВЭтп; КВПтп.	КВтп.
	6; 10	КВПтп. КВЭп; КВС	КВЭтп; КВПтп.	КВтп.

Таблица 1.6.4.

Соединительные муфты для кабелей с пластмассовой изоляцией

Напряжение кабеля, кВ	Условия эксплуатации	Марки муфт	Указания по применению
До 1	в земле	ПСсл СЧ СЭ	Следует применять Рекомендуется Тоже
	на конструкциях в воздухе	ПСсл СЧ СЭ	Следует применять Рекомендуется Тоже
6-10	в земле	ПСОслт	Следует применять
	на конструкциях в воздухе	ПСОслт	Следует применять

Примечания. 1. Выбор концевых муфт для кабелей с пластмассовой изоляцией в соответствии с рекомендациями разд. 6.

2. Область применения муфт зарубежных технологий (см. гл. 6.4; 6.6; 6.7 и разд. 7) определяются фирмами-изготовителями.

1.4. Типы и область применения защитных кожухов.

1.4.1. Муфты типов С, СТ, СТП и СП должны для защиты от механических повреждений иметь защитные кожухи, кроме муфт, имеющих чугунный корпус. Допускается муфты из литьевых смол при прокладке их в земле применять без защитных кожухов.

1.4.2. Типы и область применения защитных кожухов должны соответствовать указанным в табл. 1.7. По надежности от проникновения влаги кожухи герметичного исполнения должны соответствовать ГОСТ 14254-96.

Таблица 1.7.

Обозначение типа кожуха	Наименование	Область применения
К	Кожух защитный противопожарный	Для муфт, прокладываемых в каналах, тоннелях и других помещениях
Кз	Кожух подземный	Для муфт, прокладываемых в земле

Условные обозначения марки кожухов должно обозначать:

а) типа кожуха - К - кожух защитный противопожарный

Кз - кожух защитный подземный;

б) материала кожуха - Ч - чугун

П - пластмасса

Па - пластмасса армированная

Ст - сталь;

в) конструктивного исполнения

У - уменьшенный

Г - герметичный;

д) цифрового обозначения, соответствующего диаметру горловин кожуха (от 40 до 100).

Пример условного обозначения соединительной свинцовой муфты с диаметром горловины 100 мм в защитном подземном чугунном кожухе с внутренним диаметром горловины 75 мм для трехжильного кабеля с бумажной изоляцией, сечением жил 3´150 мм², на напряжение 10кВ:

Муфта СС-100-КзЧ-75-Зх150-10 ГОСТ 13781.2-78.

1.4.3. Муфты, проложенные в земле в зоне промерзания почвы, а также ниже уровня грунтовых вод, помещают в чугунные кожухи герметичного исполнения.

Чугунный кожух негерметичного исполнения КзЧг состоит из верхней и нижней половин, соединяемых болтами.

Чугунный кожух герметичного исполнения КзЧ состоит из верхней и нижней половин и соединяется болтами. Для обеспечения герметичности в выступ, имеющийся в верхней половине, предварительно уложена герметизирующая прокладка из маслостойкой резины или просмоленного пенькового каната. В верхней половине кожуха имеются два отверстия, закрываемых пробками, для заполнения кожуха битумным составом.

Кожух из пластмасс КзП* является негерметичным и состоит из двух одинаковых половин, которые при установке стягиваются болтами. Он имеет меньшую массу по сравнению с чугунным кожухом.

* В настоящее время применяются кожухи из стеклопластика, ударопрочного полистирола и полиэтилена низкого давления, высокой плотности.

На рис. 1.1-1.3 представлены кожухи КзЧ, КзЧг и КзП, в табл. 1.8-1.10 указаны их размеры.

Таблица 1.8.

Размеры чугунных негерметичных кожухов КзЧ

Маркоразмер кожуха	Размеры, мм (рис. 1.1.)
	В	D	L	d	1	S
КзЧ-55	140	108	750	55	502	6
КзЧ-65	150	130	840	65	576	6
КзЧ-75	160	149	1000	75	716	7

Таблица 1.9.

Размеры чугунных герметичных кожухов

Маркоразмер кожуха	Размеры, мм (рис. 1.2.)
	А	В	Н	L	d	S
КзЧг-55	310	195	174	880	55	6
КзЧг-65	355	215	200	970	65	6
КзЧг-75	395	248	232	1080	75	7

Таблица 1.10.

Размеры пластмассовых кожухов КзП

Маркоразмер кожуха	Размеры, мм (рис. 1.3.)
	D	L	d	L
КзП - 55	120	820	55	570
КзП - 75	150	1000	75	660

Рис. 1.1. Пластмассовый негерметичный кожух КзП:
1 - полукожухи.

Рис. 1.2. Чугунный герметичный кожух КзЧг:
1 - пробка; 2 - верхний полукожух; 3 - нижний полукожух; 4 - выступ, паз; 5 - площадка для заземления.

Рис. 1.3. Пластмассовый кожух Кз11:
1-полукожухи.

Допускается применение стальных кожухов из стали толщиной не менее 2 мм. Геометрические размеры и конфигурация таких кожухов должны соответствовать размерам и конфигурации пластмассовых кожухов марки КзП. Стальные кожухи должны иметь антикоррозийное покрытие. При этом в качестве крепежа должны применяться оцинкованные метизы. После монтажа кожуха КСт места крепления должны быть дополнительно покрыты расплавленной битумной мастикой.

1.4.4. Соединительные муфты всех конструкций на 6-10 кВ в коллекторах, тоннелях, каналах и других кабельных сооружениях помещают в стальной противопожарный кожух в целях предотвращения распространения пожара в случае возникновения дуги при коротком замыкании в муфте. Противопожарный кожух выполнен из стальной цельнометаллической трубы с внутренним диаметром 150 или 170 мм с толщиной стенки не менее 5 мм и длиной 1250 мм. Торцы трубы закрывают крышками с отверстиями под кабель. Крышки выполнены из асбоцемента толщиной 20 мм, одну из которых закрепляют винтами, а другую устанавливают без крепления. Трубу внутри обкладывают асбестом толщиной 8-10 мм.

В тех случаях, когда кожух из цельнометаллической трубы (КСН) невозможно установить, применяется разъемный кожух.

Разъемный кожух КСРб состоит из двух половин, соединяемых болтами. У разъемного кожуха КСРш обе половины соединены шарнирно.

На рис. 1.4.а приведен кожух из цельнометаллической трубы КСН, на рис. 1.4.б - КСРб, на рис. 1.4.в - КСРш.

Рис. 1.4. Противопожарные металлические кожухи:
а - из цельнометаллической трубы; б - из двух половин, соединенных болтами; в - из двух половин, соединенных на шарнирах;
1 - асбоцементная неподвижная заглушка; 2 - стальная труба; 3 - листовой асбест; 4 - соединительная муфта; 5 - болты стяжные; 6 - болт для заземления кожуха; 7 - винты с гайками типа "барашек"; 8 - полутруба; 9 - винт для закрепления заглушки.

1.4.5. В кабельных сооружениях каждая соединительная муфта должна быть уложена на отдельной опорной конструкции и заключена в противопожарный защитный кожух для локализации пожара (изготовленный в соответствии с утвержденной нормативно-технической документацией). Кроме того, соединительная муфта должна быть отделена от верхних и нижних кабелей несгораемыми защитными перегородками со степенью огнестойкости не менее 0,25 ч (рис. 1.5).

Рис. 1.5. Выбор расстояний между полками кабельных конструкций:
а - укладка соединительных кабельных муфт в стальных кожухах типа КСР-1; б - укладка соединительных кабельных муфт в стальных кожухах типа КСР-2.

Раздел 2. Общие указания по монтажу.

2.1. Организационные мероприятия перед монтажом кабельной арматуры.

2.1.1. Перед началом монтажа должны быть проверены все составляющие готовности технологического процесса: состав и квалификация исполнителей, состояние соединяемых кабелей, подготовленность рабочего места, наличие и исправность необходимых инструментов и приспособлений, комплектность и качество необходимых материалов и измерений для монтажа конкретной марки арматуры.

2.1.2. Электромонтеры по монтажу муфт должны пройти обучение на специальных курсах со сдачей экзамена квалифицированной комиссии и выдачей удостоверения на право монтажа муфт с указанием напряжения кабельной линии и иметь практические навыки в этой работе. Рекомендуется производить повторную проверку знаний монтажного и линейного персонала не реже одного раза в 3 года.

2.1.3. Соединительные и концевые муфты до 10 кВ должны монтировать электромонтеры не ниже 5 разряда, до 1 кВ - 4 разряда. Электромонтерам 3 разряда разрешается проводить вспомогательные работы (резка кабеля, подготовка заливочных и прошпарочных составов, припоя и т.п.). Рекомендуемый состав звена для монтажа большинства марок кабельной арматуры, приведенной в настоящей документации - 2 чел.

2.1.4. Монтажу муфт в земле должны предшествовать подготовка котлована, а при устройстве кабельной вставки - траншеи с двумя котлованами. Котлован должен быть центрован по отношению к проложенным «внахлестку» концам кабеля. Не рекомендуется начинать монтаж, если размеры котлована на линии напряжением до 10 кВ менее чем 2,5´1,5 м. Глубина котлована определяется глубиной залегания кабеля.

2.1.5. Точный размер котлована определяется и передается исполнителям (в виде эскиза) в каждом конкретном случае, т.к. зависит от ряда факторов:

- количества кабелей в «потоке» кабельной линии;

- расположения соединяемого кабеля в «потоке»;

- марки и сечения соединяемого кабеля (т.к. от этого зависит минимально допустимый радиус изгиба кабеля при устройстве компенсаторов, следовательно, и их размеров);

Допустимые размеры изгибов различных кабелей приведены в таблице 2.1.

- размеры муфты или защитного кожуха;

- расположение компенсаторов ( горизонтальное или вертикальное);

- количество муфт, монтируемых в одном котловане. Пример правильных размеров котлована на кабельной линии, выполненной кабелем в алюминиевой оболочке сечением 3´240 при укладке одной муфты приведен на рисунке 2.1; двух муфт - на рис. 2.2; одной муфты с вертикальным расположением компенсаторов - на рис. 2.3.

Таблица 2.1.

Минимально допустимые радиусы изгибов силовых кабелей при прокладке

Тип кабелей	Rдоп.
Кабели в свинцовой оболочке напряжением 1; 6; 10кВ с бумажной изоляцией с многопроволочными жилами	15Д*
Тоже, но с алюминиевыми однопроволочными жилами	25Д
Кабели в алюминиевой оболочке с бумажной изоляцией напряжением 1; 6; 10 кВ	25Д
Кабели с пластмассовой изоляцией в одножильном исполнении	15Д
То же, но в многожильном исполнении	7,5Д

* Д - в таблице 2.1. - наружный диаметр кабеля по оболочке. Размер наружных диаметров, для наиболее часто встречающихся кабелей приведены в приложении II.

Рис. 2.1. Укладка соединительной муфты в защитном кожухе для кабелей напряжением до 10 кВ на горизонтальном участке. На чертеже указаны минимальные размеры.

Рис. 2.2. Укладка двух соединительных муфт в защитных кожухах для кабелей напряжением до 10 кВ на горизонтальном участке.
На чертеже указаны минимальные размеры.

Рис. 2.3. Укладка соединительной муфты в защитном кожухе для кабелей напряжением до 10 кВ на горизонтальном участке с расположением компенсаторов в вертикальной плоскости*.
На чертеже указаны минимальные размеры

* В стесненных условиях городских сетей такой способ расположения компенсаторов следует считать преимущественным.

2.1.6. Раскопка котлованов, как и все земельные работы, вблизи кабельных трасс должна проводиться только с документальным разрешением эксплуатирующей организации. При этом должен быть обеспечен надзор за сохранностью кабелей на весь период производства работ, а вскрытые кабели должны быть укреплены для предупреждения провисания и защиты от механических повреждений. На месте работ должны быть установлены сигнальные огни и предупредительные плакаты.

Производителю работ должно быть указано точное местонахождение кабелей, объяснен порядок обращения с ними. Он, в свою очередь, должен дать расписку, подтверждающую получение сведений.

Особое внимание должно быть обращено на раскопки, производимые механизированным способом. В зависимости от способа производства работ и средств механизации должны быть приняты необходимые меры защиты кабелей от механических повреждений.

2.1.7. Расстояние в свету между корпусом муфты и ближайшим кабелем, проложенным в земле, должно быть не менее 250 мм.

При монтаже нескольких муфт на рядом проложенных кабелях, муфты должны располагаться вразбежку или в шахматном порядке таким образом, чтобы расстояние в свету между центрами муфт не превышало 2 м (рис. 2.2). Не следует устанавливать муфты: между тротуарной зоной и проезжей частью улицы, под въездами в дома, на пересечениях улиц, а также на уклонах и поворотах трассы.

2.1.8. На крутосклонных трассах (свыше 20 градусов к горизонтальному уровню) устанавливать соединительные муфты, как правило, не следует. При необходимости установки на таких участках соединительных муфт они должны располагаться на горизонтальных площадках.

2.1.9. При прокладке нескольких кабелей в траншее концы кабелей, предназначенные для последующего монтажа соединительных и стопорных муфт, следует располагать внахлестку не менее чем на 2 м друг от друга (см. рис. 2.2). При этом должен быть оставлен запас кабеля длиной, необходимой для проверки изоляции на влажность и монтажа муфты.

2.1.10. В стесненных условиях при больших потоках кабелей допускается располагать компенсаторы в вертикальной плоскости ниже уровня прокладки кабелей. Муфта при этом остается на уровне прокладки кабелей (см. рис. 2.3). В стесненных городских условиях такой способ является предпочтительным.

2.1.11. Соединительные муфты кабелей, прокладываемые в блоках, должны быть расположены в колодцах.

2.1.12. На трассе, состоящей из проходного туннеля, переходящего в полупроходной туннель или не проходной канал, соединительные муфты должны быть расположены в проходном туннеле.

2.1.13. Число соединительных муфт на 1 км вновь строящихся кабельных линий должно быть не более: для трехжильных кабелей 1-10 кВ сечением до 3´95 - 4 шт.; для трехжильных кабелей 1-10 кВ сечениями от 3´120 - 5 шт.; для одножильных кабелей с пластмассовой изоляцией - 2 шт.

2.2. Организация рабочего места монтера-кабельщика.

2.2.1. Перед началом разделки кабеля подготавливают рабочее место.

Рабочее место - это зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой обеспечивается возможность выполнения работ электромонтером-кабельщиком или звеном. На рабочем месте сосредоточены все материально-технические средства производства.

При разделке кабеля, так же как и при всех последующих операциях, необходимо соблюдать чистоту рабочего места.

2.2.2. Производственная культура рабочих мест электромонтеров-кабельщиков зависит от рационального размещения наборов инструментов, приспособлений, инвентаря и устройств, обеспечивающих безопасные условия работы.

Рабочие места укомплектованы набором защитных средств, обеспечивающих безопасность проведения работ, в том числе указателями напряжения, изолирующими устройствами и приспособлениями для ремонтных работ под напряжением выше 1 кВ, электромонтажным и слесарно-монтажным инструментом с изолирующими рукоятками для работы в электрических установках напряжением до 1 кВ. При необходимости на рабочих местах размещают изолирующие накладки и подставки, переносные заземления, ограждения, разрешающие, предупреждающие и запрещающие плакаты и знаки, а также средства индивидуальной защиты (очки, каски, противогазы, рукавицы).

2.2.3. Прежде чем приступить к монтажу муфт необходимо подготовить рабочее место.

2.2.4. Рабочее место должно быть оборудовано освещением с соблюдением необходимых требований противопожарных правил и правил техники безопасности. Для питания освещения должно применяться напряжение не выше 36 В.

2.2.5. В помещении или палатке, где монтируют муфты, температура воздуха должна быть не ниже +10°С, для чего в холодное время должен быть применен искусственный обогрев с помощью специальных обогревателей, тепловоздуходувок и т. п.

2.2.6. В туннелях и колодцах блочной канализации перед монтажом муфт должна быть проверена загазованность воздуха представителями санитарной или газовой инспекции города или предприятия.

Концы кабелей для оконцевания или соединения во избежание повреждения изоляции при изгибах должны прогреваться, если температура в день монтажа и предшествующие сутки была ниже нуля. Для подогрева применяют специальные газовые или иные обогреватели.

2.2.7. При монтаже в котловане, непосредственно под муфтой, выполняется углубление (приямок) глубиной 0,4 м и площадью 4´0,7 м. Такие углубления позволяют беспрепятственно выполнять все технологические операции по монтажу муфты, соединяющей кабели, лежащие на дне котлована. Однако, с точки зрения эргономики, такое решение не способствует качественному и производительному монтажу.

2.2.8. Указанные углубления можно не выполнять при монтаже соединительных муфт на кабелях, временно приподнятых и уложенных на специальные приспособления: «козлы» или настилы. При расположении грунтовых вод близко ко дну котлована такое решение является обязательным. После окончания монтажа, во избежание повреждения, муфта опускается на дно котлована с особой осторожностью.

2.2.9. На рис. 2.4 представлено приспособление для монтажа соединительных муфт, успешно применявшееся в нескольких электромонтажных трестах.

Рис. 2.4. Приспособление для монтажа соединительных муфт:
1 - диск упорный; 2 - ножка; 3 - лоток; 4 - уголок; 5 - стойка

2.2.10. Кабельные муфты на открытом воздухе и в помещениях с наличием «капели», брызг и пыли должны монтироваться в непромокаемой палатке или специально сооруженном тепляке.

2.2.11. При монтаже на открытом воздухе, независимо от погоды, над котлованом должна быть прочно установлена на стойках палатка с боковыми застежками, предохраняющая место монтажа от дождя и пыли. Минимальный размер палатки 2,5´1,5 м. В дождливую погоду, при сильном ветре и в ночное время работа по монтажу муфт должна производиться при наглухо закрытой палатке с искусственным освещением.

Вблизи котлована рекомендуется устанавливать вторую палатку, в которой производят разогрев заливочной массы, подогрев бумажных роликов и рулонов для изолирования, разогрев припоя. Входы в палатки следует устраивать с учетом направления ветра. В холодное время палатка должна обогреваться для достижения плюсовой температуры.

2.2.12. При монтаже муфт в кабельных сооружениях необходимо обеспечить; электроснабжение для целей местного освещения и подогрева, исключения капания воды со стен или потолка на кабельную разделку, устройство приспособления для монтажа муфты, достаточный для работы обмен воздуха. В кабельных сооружениях (например, в глубоких колодцах) в отдельных случаях для работы с огнем требуется дополнительная подача воздуха от ручного вентилятора или передвижной компрессорной установки.

По окончании монтажа муфты и установке ее на постоянное место осуществляется выборка кабеля по длине сооружения.

2.2.13. При значительном и постоянно выполняемом объеме кабельных работ звенья электромонтажников-кабельщиков рекомендуется оснащать специальными транспортными средствами (крытый грузовой автомобиль, крытый грузовой прицеп), в других случаях им должно быть выделено отдельное помещение, приспособленное для хранения инструмента и приспособлений.

2.2.14. Полный перечень инструмента и приспособлений, необходимых одному звену для монтажа муфт, приведенных в настоящей документации, перечислен в табл.2.2.

Таблица 2.2.

Перечень инструмента и приспособлений для монтажа муфт

	Наименование	Кол-во, шт.
1	Набор газовой установки с запасными горелками и двумя баллонами емкостью по 5 кг	1
2	Барабан с кабелем ШРПЛ 3´4 мм2	50 м
3	Мегаомметр на 1000 В	1
4	Тиски параллельные	1
5	Трансформатор 380/220-12 В с комплектом проводов и лампой	1 комплект
6	Переносной знак для колодцев	2
7	Стойка для брезентовой палатки	2
8	Палатка брезентовая	2
9	Кастрюля для заливочной массы	1
10	Кастрюля для прошпарочной массы	1
11	Два газовых баллона емкостью 50 кг с горелкой	1 комплект
12	Кастрюля для парафина	1
13	Бронерезка	1
14	Секторные ножницы	1
15	Штангенциркуль	1
16	Термос для подогрева бумажных роликов с сеткой для подъема роликов	1
17	Противень для прошпарочной массы	1
18	Ковш для подогрева припоя	1
19	Чумичка для разлива припоя	2
20	Мешалка для размешивания кабельной массы	1
21	Разбортовка деревянная для подъема оболочки кабеля сечением до 70мм2; то же, но для кабеля сечением 95-240 мм2	2
22	Валек деревянный для осаживания свинцовой трубы	1
23	Шаблон деревянный для выгибания жил кабеля	1 комплект
24	Нож складной монтерский	1
25	Нож для резки алюминиевой оболочки	1
26	Термометр в металлической оправе со шкалой до 600 °С	1
27	Термопара	1
28	Зеркало в деревянной оправе	1
29	Тигель чугунный	1
30	Формы разъемные для пайки алюминиевых жил кабеля	1 комплект
31	Лоток для слива алюминиевого припоя	1
32	Скребок для удаления оксидной пленки с алюминиевых жил	1 комплект
33	Шаблон для резки жил под углом	1 комплект
34	Бидон для бензина емкостью 5 л	1
35	Воронка для переливания бензина	1
36	Лоток для раскладки инструмента	1
37	Метр деревянный складной	1
38	Зубило слесарное	2
39	Молоток слесарный 200 г, 300 г	2
40	Напильник драчневый трехгранный	1
41	Напильник личневый плоский	1
42	Напильник драчневый круглый	1
43	Ключ гаечный торцовый со сменными головками 12-24 мм	1
44	Ключ гаечный разводной № 2	2
45	Бокорезы	1
46	Ножницы ручные по металлу	1
47	Ножовочный станок	1
48	Ножовочные полотна	6
49	Плоскогубцы комбинированные	1
50	Щетка металлическая для чистки напильников	1
51	Щетка-сметка	1
52	Лом стальной	2
53	Лопата стальная штыковая	2
54	Лопата совковая	1
55	Фонарь электрический карманный	1
56	Фонарь сигнальный	2
57	Рулетка стальная 10 м	1
58	Ведро железное	1
59	Тросик с карабином	1
60	Крюк для колодцев	1
61	Газовые пассатижи	1
62	Клещи для обжатия секторных однопроводочных жил	1
63	Мегаомметр на 2500 В	1
64	MX-2000	1
65	Металлические формы для кабельных заделок	1 комплект
66	Штанга оперативная изолирующая	1
67	Указатель напряжения до 10 кВ (УВН)	1
68	Затенитель к УВН	1
69	Прибор для проверки исправности УВН	1
70	Указатель для фазировки УВН-Ф	1
71	Указатель напряжения до 1000 В	1
72	Перчатки диэлектрические	2 пары
73	Боты резиновые диэлектрические	1 пара
74	Коврик резиновый диэлектрический	1
75	Изолирующие накладки до 1000 В	6
76	Изолирующие колпаки	2 комплекта
77	Переносные заземления до 3 кА	2 комплекта
78	Переносные заземления до 11 кА	2 комплекта
79	Прокол кабельный	1
80	Заземляющий электрод	1
81	Оконцеватель питающих шлангов	1 комплект
82	Очки защитные	3 пары
83	Рукавицы брезентовые	2 пары
84	Рукавицы брезентовые удлиненные	2 пары
85	Плакаты предупредительные	1 комплект
86	Аптечка с набором медикаментов	1
87	Носилки для переноса баллонов с газом	1
88	Перчатки медицинские	2 пары
89	Пояс предохранительный с лямками	1
90	Огнетушитель ОУ-2	1
91	Карта-памятка по технике безопасности при ремонте кабельных линий	1
92	Правило-памятка по безопасности эксплуатации газовых установок, хранению и транспортированию баллонов с газом пропан-бутан	1
93	Надпись на двери ящика или отсека для баллонов со сжиженным газом	1
94	Страховочный канат	1
95	Каска	2
96	Одеяло асбестовое	1
97	Оправка для свинцовой трубы	1
98	Инструментальная сумка	1
99	Сапоги резиновые	2 пары
100	Ключ гаечный 22´27 обмедненный	1

2.2.15. В табл. 2.2. приведен наиболее полный перечень инструментов и приспособлений, из которого в каждом случае необходимо отобрать конкретный набор. Наборы комплектуют в зависимости от окружающей среды (наружные или внутренние работы), конструкций кабелей (с пластмассовой или бумажной изоляцией) и от назначения и конструкции муфт или заделок.

Наборы инструментов, приспособлений и инвентарь, применяемые для разделки концов кабелей и соединения жил, являются универсальными, однако в каждом отдельном случае приходится добавлять или исключать отдельные предметы в зависимости от комплекта технологических операций. Руководствоваться при этом нужно технической документацией на конкретную марку монтируемой муфты.

2.2.16. В практике работы крупных электромонтажных и ремонтных организаций предпринимались неоднократные попытки классифицировать набор инструмента кабельщика и поставить его в виде специализированных универсальных контейнеров, из них наиболее удачным следует признать комплектный набор инструмента, разработанный ЗАО «Нижегородский завод электромонтажных инструментов» совместно с «Нижегородскими кабельными сетями». В табл. 2.3. представлен состав этого комплектного набора. Набор инструментов, приспособлений для разделки кабеля представляет собой портативный ручной чемоданчик, содержащий все инструменты для разделки кабеля. По идее разработчиков такой набор должен быть индивидуальным и обязательным для всех электромонтажников, занятых монтажом муфт. Набор инструментов и приспособлений для проведения кабельных работ МКМ-ЗМ (табл. 2.4.) представляет собой три контейнера. Контейнер 1 -для работы с муфтами на кабелях с пластмассовой изоляцией, контейнер 2 - с бумажной изоляцией, контейнер 3 - для монтажа свинцовых соединительных муфт.

Таблица 2.3.

Набор инструментов, приспособлений для разделки кабелей

	Наименование (комплект поставки)	Кол-во, шт.
1	Ножницы секторные НС-2М	1
2	Ножницы по металлу	1
3	Пилка по металлу	1
4	Запасные полотна	2
5	Нож кабельный	1
6	Нож продольный резки оболочки	1
7	Нож поперечной резки оболочки	1
8	Ключ для удаления полоски оболочки	1
9	Плоскогубцы, длиной 250 мм	1
10	Кусачки боковые длиной 160 мм	1
11	Кусачки торцевые	1
12	Молоток 0,4 кг	1
13	Отвертка с прямым шлицем 6 мм	1
14	Пинцет длиной 110 мм	1
15	Метр складной металлический	1
16	Кардолента 60´150 мм	1
17	Обколотка деревянная	1
18	Шаблон для изгибания жил кабелей сечением до 70 мм2	1
19	Шаблон для изгибания жил кабелей сечением 95-240 мм2	1
20	Зеркало 080	1
21	Габаритные размеры портативного контейнера, мм - 450´300´150. Масса, кг	11

Таблица 2.4.

Набор инструментов и приспособлений для проведения кабельных работ, МКМ-ЗМ Контейнер № 1 (габариты: 350´314´120мм)

	Наименование	Кол-во, шт.
1	Ножницы по металлу длиной 250 мм	1
2	Зеркало диаметром 80 мм	1
3	Кисть КФК-8	1
4	Молоток 0,8 кг	1
5	Измеритель глубины вдавливания	1
6	Плоскогубцы длиной 205 мм	1
7	Кардолента 60´140 мм	2
8	Ключ разводной, 30	1
9	Метр металлический складной	1
10	Пинцет длиной 110 мм	1
11	Зубило, длиной 200 мм, ширина 15 мм	1
12	Нож прямой	1
13	Нож серповидный	1
14	Нож кабельный	1
15	Обколотка	1
16	Кусачки торцевые	1

Контейнер № 2 (габариты 620x205x100мм)

	Наименование	Кол-во, шт.
1	Напильник плоский длиной 300мм	1
2	Напильник трехгранный длиной 300 мм	1
3	Напильник круглый длиной 300 мм	1
4	Ножовка по металлу	1
5	Полотно ножовочное	5
6	Ножницы секторные НС-ЗМ	1
7	Термометр ТТП 72 240 163	1
8	Ковш для разогрева парафина	1
9	Аптечка медицинская	1
10	Ограничитель глубины резания	1
11	Мешалка для заливочных масс	1

Контейнер № 3 (габариты 870´425´450мм)

	Наименование	Кол-во, шт.
1	Палатка с каркасом	1
2	Канистра, 5 л	1
3	Ведро кабельное	1
4	Жаровня с газовой горелкой	1
5	Противень	1
6	Воронка пластмассовая	1
7	Воронка для кабельной массы	1

2.3. Технологические требования и способы разделки концов кабеля при монтаже кабельной арматуры.

2.3.1. Разделка конца кабеля с бумажной изоляцией.

2.3.1.1. Перед разделкой концов кабеля кабельщик должен очистить их от земли, сора и пыли, тщательно осмотреть. Закодированные концы кабелей необходимо протереть тряпкой, смоченной бензином*, осмотреть со всех сторон и убедиться в отсутствии трещин или пробоев, которые могли бы пропустить влагу в кабель. Также внимательно осматривается и наружной покров кабеля.

* Здесь и далее по тексту подразумевается неэтилированный бензин.

2.3.1.2. Марка и размер монтируемой муфты должны быть проверены на соответствие марке, сечению и напряжению кабеля. Корпус и детали должны быть чистыми, а при необходимости очищены, протерты внутри и снаружи и проверены на сопрягаемость.

2.3.1.3. Электромонтажники должны при монтаже муфт соблюдать чистоту, чтобы не допустить снижения электрической прочности изоляции из-за попадания влаги и грязи.

Руки работающих должны периодически протираться чистой смоченной в неэтилированном бензине тряпкой. Во время работы нельзя прикасаться руками к пище, т.к. свинцовая пыль, попадая с рук в пищу, может вызвать отравление. По этой же причине курение во время монтажа запрещается.

2.3.1.4. Особое внимание должны быть уделено набору и содержанию инструмента, для чего необходимо перед выездом на работу каждый раз проверять наличие и состояние инструмента. В процессе работы инструмент периодически очищается от влаги и грязи.

2.3.1.5. Набор кабельного инструмента должен обеспечивать возможность выполнения всех технологических операций, приведенных настоящей технической документацией.

2.3.1.6. Бумажную изоляцию кабелей перед монтажом муфт обязательно проверяют на отсутствие влаги.

Обязательно испытывают бумажную изоляцию на каждом конце разделываемого кабеля: проверяют ленты, прилегающие к свинцовой или алюминиевой оболочке и жилам кабеля.

Кроме того, проверяют наличие влаги на проволоках многопроволочных жил.

2.3.1.7. Бумажные ленты погружают в нагретый до 150°С парафин. Признаком наличия влаги являются потрескивание и выделение пены. Ленты для проверки берут при помощи чистого и сухого пинцета во избежание увлажнения их и искажения результатов испытаний.

Проверка бумажных лент на отсутствие влаги при помощи зажженной спички не допускается, так как она может привести к ошибочным результатам.

При обнаружении увлажненной бумажной изоляции от конца кабеля отрезают участки длиной 250-300 мм и производят повторную проверку. Эту операцию повторяют до получения положительного результата. Проведение монтажа муфт и заделок на кабеле с увлажненной изоляцией категорически запрещается.

2.3.1.8. Разделка конца кабеля заключается в последовательном и ступенчатом удалении на определенной длине защитных покровов.

Защитные покровы могут состоять из подушки, бронепокрова и наружного покрова. В зависимости от конструкции кабеля один или два из указанных элементов могут отсутствовать.

Подушка - часть защитного покрова, наложенная на оболочку и предназначенная для предохранения оболочки от повреждения ее лентами или проволоками брони. Толщина подушки в зависимости от конструкции кабеля бывает от 1,4 до 3,2 мм.

Бронепокров - часть защитного покрова, состоящая из металлических лент или проволок и предназначенная для защиты кабеля от внешних механических воздействий.

Ленты бывают стальные, покрытые битумным составом, оцинкованные, толщиной 0,3; 0,5 и 0,8 мм и шириной 10-60 мм.

Диаметр стальных оцинкованных проволок от 1,4 до 6 мм.

Наружный покров - часть защитного покрова кабеля, предназначенная для защиты брони от коррозии и выполненная из защитного шланга, выпрессованного из пластмассы, или в виде волокнистых материалов, пропитанных специальным противогнилостным и негорючим составом. Толщина наружного покрова из волокнистых материалов бывает от 1,6 до 3,1 мм, из шланга - от 1,7 до 3,1 мм.

2.3.1.9. Размеры разделки определяются конструкцией муфты или заделки, напряжением кабеля и сечением его жил; они приведены в соответствующих главах настоящей документации.

Длина каждой ступени определяется из следующих соображений (см. рис 2.6).

Рис. 2.6. Разделка конца трехжильного кабеля с поясной бумажной изоляцией:
1 - наружный покров; 2 - броня; 3 - свинцовая или алюминиевая оболочка; 4 - поясная изоляция; 5 - изоляция жилы; 6 - жила кабеля; 7 и 8 - бандажи; 9 - полупроводящий экран. Буквенные обозначения см. в п. 2.3.1.9.

Длина обнаженной брони «Б» выбирается как минимальная из необходимости закрепления бандажа, припайки заземляющего провода и уплотнения горловины муфты или заделки.

Длина оболочки «С» (рис. 2.6) определяется припайкой заземляющего провода, а для некоторых конструкций и горловиной муфты.

Длина ступени поясной изоляции «П» равна 20-25 мм, предназначена для увеличения электрической прочности муфты у обреза металлической оболочки. При этом при разделке кабелей с лентами черной полупроводящей бумаги по поясной изоляции для исключения электрических разрядов оставляют у обреза оболочки полоску этой бумаги шириной 5 мм.

Длина жил и фазной изоляции «И» определяется для муфт величиной радиуса изгиба жилы, а для заделок в зависимости от присоединения к электрооборудованию и минимального расстояния по жилам от наконечного до заземленной части заделки.

Длина оголенной части «Г» равна половине длины гильзы (или съемной формы) или длине цилиндрической части наконечника плюс 5-10 мм.

2.3.1.10. Конец разделываемого кабеля распрямляют и на расстоянии А (рис. 2.6) от его конца поверх внешнего джутового покрова накладывают бандаж из двух-трех витков стальной оцинкованной проволоки. Кабельную пряжу разматывают от конца кабеля до бандажа и не срезают, а оставляют для того, чтобы после монтажа муфты выполнить защиту от коррозии ступени брони кабеля.

2.3.1.11. Второй проволочный бандаж накладывают на броню кабеля на расстоянии Б от первого бандажа. Длина участка (расстояние между первым и вторым проволочными бандажами) составляет 50-70 мм и определяется необходимостью присоединения при помощи бандажей и припайки провода заземления к верхней и нижней стальным лентам брони. В чугунных соединительных и ответвительных муфтах, концевых заделках и стальных воронках, участок брони используется для уплотнения горловины и длина его составляет 100 мм и более.

Броню кабеля надрезают по кромке второго бандажа бронерезкой или ножовкой с ограничителем глубины резания, после чего броню и подушку под ней разматывают и удаляют.

Для удаления сульфатной бумаги и битумного состава допускается подогрев их беглым огнем газовой горелки или паяльной лампы.

Для небронированных кабелей с пластмассовым шлангом разделку конца кабеля начинают с удаления шланга. Для этого на расстоянии А, определяемом конструкцией муфты, выполняют ножом кольцевой надрез, от которого выполняют продольный надрез к концу кабеля и удаляют шланг.

2.3.1.12. Оболочку кабеля тщательно очищают тряпкой, смоченной в бензине или в подогретом до 35°-40°С трансформаторном масле.

Длина участка свинцовой или алюминиевой оболочки (рис. 2.6) определяется необходимостью припайки провода заземления и герметизации горловины муфты.

2.3.1.13. Свинцовую оболочку удаляют, для чего на расстоянии 0 от среза брони выполняют надрез и на расстоянии П от первого кольцевого надреза - второй кольцевой надрез. Расстояние между кольцевыми надрезами составляет 20 мм при напряжении 1 кВ и 25 мм при 6-10 кВ.

Для одножильных кабелей и кабелей с отдельными оболочками на каждой жиле второго кольцевого надреза не выполняют. Надрезы свинцовой оболочки выполняют осторожно на половину ее толщины, примеряя специальный нож с ограничителем глубины резания (рис. 2.10). От второго кольцевого надреза до конца кабеля выполняют два продольных надреза на расстоянии 10 мм один от другого (рис. 2.11).

Полоску оболочки захватывают у конца кабеля плоскогубцами и удаляют, после чего оболочку снимают до второго кольцевого надреза. Оболочку между первым и вторым кольцевыми надрезами временно оставляют для предохранения поясной изоляции от надрывов при изгибе жилы.

2.3.1.14. Алюминиевую оболочку кабеля удаляют с помощью специально предназначенного для этого инструмента. Из многочисленных вариантов сконструированных и изготовленных ножей для этой цели наиболее удачным следует признать набор ножей кабельных, разработанных и выпускаемых Нижегородским заводом электромонтажных инструментов и реализуемый совместно с фирмой «Энергоинструмент», г. Нижний Новгород. Этот набор, состоящий из двух ножей, ножа продольной резки и ножа цепного поперечной резки входят в набор инструментов, приведенной в табл. 2.3. На рис. 2.7; 2.8; 2.9 проиллюстрировано применение этого инструмента.

Рис. 2.7. Выполнение надрезов на оболочке кабеля ножом продольной резки. Габаритные размеры, мм - 54´97´146. Масса, кг - 0,3.

Рис. 2.8. Выполнение поперечного надреза оболочки кабеля ножом цепным поперечной резки. Габаритные размеры, мм - 177´55´160. Масса, кг - 0,22.

Рис. 2.9. Удаление полоски оболочки кабеля ключом. Габаритные размеры, мм - 8´70´170. Масса, кг - 0,1.

При отсутствии этого инструмента снятие алюминиевой оболочки выполняется аналогично снятию свинцовой оболочки (допускается использование легких ударов слесарного молотка по режущему ножу, однако выполнение этой операции, связанно с длительной отработкой навыков (см. рис. 2.10-2.11).

Рис. 2.10. Выполнение кольцевых надрезов на свинцовой оболочке.

Рис. 2.11. Выполнение продольных разрезов на свинцовой оболочке.

2.3.1.15. Полупроводящую (черную) бумагу и поясную изоляцию удаляют, разматывая ленты от конца кабеля.

2.3.1.16. Жилы кабеля несколько разводят в стороны, плавно и постепенно выгибают по шаблону (рис. 2.12,2.13), при этом на жилах временно оставляют расцветочные ленты для предохранения изоляции от загрязнения во время монтажа. Размеры шаблона в зависимости от сечения жил выбирают по табл.2.5. Шаблон вводят между жилами так, чтобы жилы попали в углубление и плотно прижимались к шаблону. При отсутствии шаблона жилы можно изгибать вручную (через палец) постепенным передвижением обеих рук по жилам (рис. 2.14), не допуская крутых перегибов и повреждения бумажной изоляции.

Радиус изгиба жил должен быть не менее 10-кратной высоты сектора или диаметра жилы по изоляции.

Таблица 2.5.

Шаблоны для изгибания жил

Сечение жил, мм2	Размеры, мм (рис. 2.12.)
	R	R1	L	г	r1	d	D
16-25	125	110	60	12	10	25	35
35-50	160	134	75	12	10	35	45
70-95	185	164	85	15	10	40	50
120-150	220	200	100	18	15	45	55
185-240	260	220	115	20	15	55	65

Рис. 2.12. Шаблон для изгиба жил.

Рис. 2.13. Изгиб жил при помощи шаблона.

Рис. 2.14. Изгиб жил руками:

а) - разводка жил; б) - изгиб жил через палец.

2.3.1.17. Изоляцию жил снимают на участке, длина которого определяется способом соединения или оконцевания жил; предварительно изоляцию у места обреза перевязывают двумя-тремя витками хлопчатобумажных ниток. Бумажные ленты удаляют, разматывая и обрывая их у бандажа.

2.3.1.18. Оболочку кабеля над ступенью поясной изоляции (кольцевой поясок) удаляют после соединения или оконцевания жил. Торцы свинцовой (алюминиевой) оболочки обрабатывают, удаляя острые края и заусенцы. Свинцовую оболочку отгибают с помощью разбортовки (рис. 2.15) по всей окружности с образованием раструба для снижения напряженности электрического поля в этом месте.

Рис. 2.15. Отгиб бортика свинцовой оболочки.

2.3.1.19. Полупроводящую бумагу перевязывают хлопчатобумажными нитками на расстоянии 5 мм от края оставшейся алюминиевой оболочки, после чего обрывают так, чтобы до перевязанного места образовалась ступень указанной длины. На край поясной изоляции накладывают бандаж из хлопчатобумажных ниток.

2.3.2. Разделка конца кабеля с пластмассовой изоляцией.

2.3.2.1. Разделка кабеля с пластмассовой изоляцией также заключается в последовательном ступенчатом удалении наружного защитного шланга, брони и подушки под ней, экранов из полупроводящих и металлических лент, изоляции и полупроводящего экрана поверх оголенной жилы.

Размеры разделки определяются конструкцией кабеля и монтируемой на нем муфты, напряжением кабеля и сечением его жил. Конкретные примеры приведены в соответствующих главах настоящей документации.

2.3.2.2. В настоящей главе не приводятся рекомендации по разделке кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением 10 кВ. Эти рекомендации даны в соответствующих главах, описывающих технологию муфт для этих кабелей. В настоящее время осваивается несколько конструкций соединительных и концевых муфт, каждая из которых имеет свою специфику разделки конца кабеля. Эти рекомендации даются ниже при описании технологии монтажа конкретных конструкций муфт. В качестве примера на рис. 2.16 приведена разделка трехжильного кабеля 6 кВ с поясной изоляцией с полупроводящими и металлическими (медными или алюминиевыми) экранами поверх поясной изоляции, ленточной стальной броней и наружным покровом в виде

пластмассового шланга.

Рис. 2.16. Схема разделки трехжильного кабеля 6 кВ с пластмассовой изоляцией:
1 - наружный покров; 2 - броня; 3 - металлический экран; 4 - полупроводящий экран; 5 - поясная изоляция; 6 - изоляция жил; 7 - оголенная жила.

2.3.2.3. Конец кабеля распрямляется на участке длиной 1 м, на расстоянии А от конца кабеля на наружном пластмассовом шланге выполняют кольцевой и продольный надрезы на половину его толщины, после чего шланг на надрезанном участке удаляют.

2.3.2.4. Проволочный бандаж из стальной оцинкованной проволоки накладывают поверх брони на расстоянии 40 мм от среза наружного шланга и по кромке бандажа (со стороны торца кабеля) бронерезкой с ограничителем надрезают верхнюю и нижнюю ленту брони, после чего удаляют броню и подушку под ней.

2.3.2.5. Ленты металлического экрана сматывают с конца кабеля, отгибают вниз и закрепляют бандажом на расстоянии 30 мм от места среза брони, после чего ленты обрезают по кромке бандажа.

В некоторых конструкциях соединительных муфт ленты металлического экрана используют для последующего экранирования самой муфты. Чтобы получить ленты достаточной длины для указанной цели, кабель разделывают на участке длиной А + запас (обычно 100 мм). В этом случае металлические ленты экрана не отгибают вниз и не обрезают, а сматывают в рулоны и временно закрепляют на броне или на шланге.

2.3.2.6. Полупроводящий экран по поясной изоляции снимают с конца кабеля, оставляя ступень 10 мм от металлического экрана.

Поясную пластмассовую изоляцию удаляют, для чего на расстоянии 10 мм (см. рис. 2.16) от среза полупроводящего экрана выполняют кольцевой надрез на половину толщины поясной изоляции и от кольцевого надреза до конца кабеля продольный надрез на такую же глубину.

2.3.2.7. Изолированные жилы разводят и выгибают так, чтобы радиус изгиба был не менее 10-кратного размера высоты сектора или диаметра жилы по изоляции.

Заполнение удаляют, срезая его ножом у места среза поясной изоляции.

2.3.2.8. Изоляцию жил удаляют ножом на расстоянии Г (см. рис. 2.16) от конца кабеля, после чего срезают изоляцию на конус. Длина конусного участка зависит от напряжения кабеля и составляет при 6 кВ 10-15 мм. Поверхность конуса зачищают напильником.

2.3.2.9. Алюминиевая оболочка применяется в некоторых конструкциях кабелей с пластмассовой изоляцией вместо брони и металлического экрана. В этом случае длина ступени оболочки равна сумме длин ступеней брони и экрана (70 мм). Удаляют алюминиевую оболочку так же, как и у кабелей с бумажной изоляцией.

2.4. Технология заземления (зануления) металлических оболочек кабеля и металлических корпусов муфт и кожухов.

2.4.1. Заземление (зануление*) металлических оболочек и брони кабеля, металлических корпусов муфт и конструкций, на которых муфты расположены, необходимо для безопасности персонала, обслуживающего кабельную линию, а также для предохранения металлической оболочки кабеля от выплавления при пробое изоляции кабеля на землю.

* В связи с тем, что термин «зануление» является составляющей частью понятия «заземление», для краткости ниже термин «зануление» опущен.

2.4.2. Заземление выполняют при помощи медного гибкого многопроволочного провода, сечение которого для силовых кабелей при отсутствии указаний в проекте должно быть не менее:

6 мм² - для кабелей с сечением жил 10 мм²

10 мм² - для кабелей с сечением жил 16; 25 мм²

16 мм² - для кабелей с сечением жил 35; 50 мм²

25 мм² - для кабелей с сечением жил 70; 95 мм²

35 мм² - для кабелей с сечением жил 120; 150 мм²

50 мм² - для кабелей с сечением жил 185; 240 мм²

При использовании алюминиевой оболочки в качестве нулевой жилы, медный гибкий многопроволочный проводник заземления должен иметь следующие сечения, мм:

16 - для кабелей с сечением до 35 мм²

35 - для кабелей с сечением 50 мм²

50 - для кабелей с сечением 70 мм²

70 - для кабелей с сечением 95 мм²

95 - для кабелей с сечением 120; 150 мм²

150 - для кабелей с сечением 185; 240 мм²

2.4.3. Длину провода для заземления выбирают такой, чтобы обеспечить в соединительных муфтах последовательное присоединение к броне и оболочке (экрану) одного кабеля, к заземляющим болтам полумуфт (при их наличии) или к металлическому корпусу муфты и оболочке и броне другого кабеля.

Конкретные указания по технологии, указания о заземлении металлических корпусов муфт и др. производятся в главах, описывающих конкретные конструкции муфт.

Металлические конструкции, на которых крепятся муфты, заземляются на общих основаниях как часть электроустановки.

Свободный конец провода должен быть оконцован наконечником путем сварки или опрессовки для присоединения к заземляющему болту защитного кожуха.

Для концевых муфт и концевых заделок длину провода выбирают такой, чтобы обеспечить присоединение его к оболочке (экрану) и броне кабеля и к заземляющему болту металлического корпуса муфты. Свободный конец провода, оконцованный наконечником одним из указанных способов, служит для присоединения к заземляющему болту опорной конструкции муфты или заделки.

2.4.4. Провод заземления присоединяют к свинцовой или алюминиевой оболочке кабеля, закрепляя его при помощи бандажа из оцинкованной стальной проволоки диаметром 1-1,4 мм с последующей пропайкой оловянно-свинцовым припоем. Предварительно места припайки к оболочке должны быть тщательно зачищены и облужены: свинцовая оболочка - оловянно-свинцовым припоем, а алюминиевая - сначала припоем А, а затем оловянно-свинцовым.

Место присоединения провода заземления к тонким лентам металлического экрана кабеля с пластмассовой изоляцией также облуживают, как указано выше, но с применением для этой цели молоткового или электрического паяльника, при этом зачищенное место лужения алюминиевой ленты натирают палочкой припоя А, предварительно разогретой газовой горелкой или паяльной лампой. Провод заземления необходимо расплести, разложить по экрану и привязать бандажом из проволоки диаметром 1-1,4 мм (желательно луженой). Затем провод припаивают оловянно-свинцовым припоем с помощью разогретого молоткового (тяжелого) паяльника. В качестве флюса используется паяльный жир. Пайка к экрану газовой горелкой или паяльной лампой не допускается.

2.4.5. Присоединение провода заземления к броне выполняют к обеим бронелентам (рис.2.17), а при проволочной броне - по окружности ко всем проволокам. Места присоединения должны быть предварительно зачищены до блеска и облужены припоем ПОССу 30-2, после чего провод заземления крепят бандажом из оцинкованной проволоки диаметром 1-1,4 мм и припаивают тем же припоем. При лужении и пайке применяют паяльный жир.

.

Рис.2.17. Выполнение заземления кабеля с металлической оболочкой и ленточной броней:

1 - оболочка; 2 - броня; 3 - провод заземления; 4 - место пайки; 5 - бандаж, скрепляющий броню

2.4.6. Продолжительность каждой пайки во избежание перегрева изоляции кабеля должна быть не более 3 мин.

2.5. Техника безопасности, санитарные правила и противопожарная безопасность при монтаже и ремонте кабельных линий.

2.5.1. Общие требования по безопасности работ.

К работам по монтажу и ремонту кабельных линий могут быть допущены электромонтажники, прошедшие:

медицинский осмотр при поступлении на работу;

периодический медицинский осмотр;

вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности;

прошедшие проверку знаний по МОПОТ (Правила безопасности).

2.5.2. Правила безопасности при выполнении земляных работ.

Перед рытьем котлованов, связанных с ремонтом или прокладкой кабеля в зоне расположения подземных сооружений и коммуникаций, необходимо предварительно назначить руководителя работ и получить письменное разрешение на выполнение работ от предприятия или организации, ответственных за эксплуатацию этих сооружений и коммуникаций. К разрешению должен быть приложен план с указанием размещения и глубины заложения коммуникаций.

Перед началом работы под надзором персонала, эксплуатирующего кабели, организацией, выполняющей земляные работы, должно быть произведено контрольное вскрытие грунта (выполнен шурф) для уточнения расположения и глубины прокладки кабеля и установлено временное ограждение.

При обнаружении не отмеченных на кальках (планах) кабелей, трубопроводов, подземных сооружений и др. земляные работы необходимо срочно прекратить и сообщить об этом ответственному руководителю работ или руководству предприятия. Продолжение работ можно выполнять после получения разрешения от соответствующих организаций и руководства предприятия.

Не допускается производство раскопок землеройными машинами в охранной зоне кабельных линий, т. е. на расстоянии менее 1 м, а также применение клина-бабы и аналогичных механизмов ударного действия на расстоянии менее 5 м от кабелей.

Разрешается при раскопках применение землеройных машин в пределах охранной зоны кабельных линий только персоналу, эксплуатирующему данные линии.

Применение отбойных молотков для вскрытия покрова над кабелями и землеройных машин для выемки грунта, а также ломов и кирок для рыхления грунта допускается только на глубину, при которой до кабелей остается слой грунта не менее 0,3 м. Дальнейшая выемка грунта должна производиться лопатами.

Котлованы при глубине более 1 м следует выполнять с откосами. В случае выполнения отвесных стенок при наличии плывунов и притока грунтовых вод, стенки должны укрепляться досками, стойками, распорками.

При рытье котлованов в слабом или влажном грунте, когда существует угроза обвала, их стены также должны быть надежно укреплены. В сыпучих грунтах работы можно вести без крепления, но с откосами не менее 15° от вертикальной стенки траншеи.

В грунтах естественной влажности при отсутствии грунтовых вод и расположенных по близости подземных сооружений рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без крепления разрешается на глубину не более 1 м в насыпных и песчаных грунтах 1,25 м, в супесях 1,5 м.

В местах траншеи, где необходимо пребывание людей, должны быть устроены крепления или выполнены откосы.

Крепление котлованов глубиной 3 м и более должно быть выполнено инвентарными щитами, предусмотренными типовыми проектами для данного участка кабельной трассы.

Образовавшиеся над котлованом «козырьки» и оставшиеся на откосах камни должны быть немедленно обрушены, при этом электромонтажники в это время должны быть выведены из опасных зон.

Котлованы должны быть ограждены. На ограждении должны быть предупреждающие знаки и надписи, а в ночное время - сигнальное освещение. При выполнении аварийно-восстановительных работ необходимо применять освещение на напряжение 12 В. Светильники должны быть установлены на крайних щитах ограждения.

Запрещается использовать для подвешивания кабелей соседние кабели, трубопроводы и т.п. Подвешивать кабели следует не допуская их смещения.

2.5.3. Правила безопасности при вскрытии муфт и разрезании кабеля.

Перед вскрытием муфт или разрезанием кабеля необходимо убедиться в том, что работа будет производиться на подлежащем ремонту кабеле, что этот кабель отключен и выполнены технические мероприятия, необходимые для допуска к работам на нем.

На рабочем месте подлежащий ремонту кабель следует определять:

при прокладке кабеля в туннеле, коллекторе, канале и других кабельных сооружениях или по стенам зданий - прослеживанием, сверкой раскладки с чертежами и схемами, проверкой по биркам;

при прокладке кабеля в земле - сверкой его расположения с чертежами прокладки. Для этой цели должна быть предварительно прорыта контрольная траншея (шурф) поперек пучка кабелей, позволяющая видеть все кабели.

Во всех случаях, когда отсутствует видимое повреждение кабеля, следует применять кабелеискательный аппарат с накладной рамкой.

Перед разрезанием кабеля или вскрытием соединительной муфты необходимо проверить отсутствие напряжения с помощью специального приспособления. В туннелях, коллекторах, колодцах и других кабельных сооружениях приспособление допускается применять при наличии дистанционного управления им. Приспособление должно обеспечивать прокол или разрезание брони и оболочки кабеля до жил с замыканием их между собой и заземлением.

Для заземления прокалывающего приспособления могут быть использованы заземлитель, погруженный в почву на глубину не менее 0,5 м, или броня кабеля. Присоединять заземляющий проводник к броне следует посредством хомутов; броня под хомутом должна быть зачищена.

В тех случаях, когда броня подверглась коррозии, допускается присоединение заземляющего проводника к металлической оболочке кабеля.

Если в результате повреждений кабеля открыты все токоведущие жилы, отсутствие напряжения можно проверять непосредственно указателем напряжения без прокола кабеля.

При использовании изолирующей шланги с иглой и режущим наконечником необходимо применять специальный защитный экран.

При проколе кабеля следует надевать диэлектрические перчатки и защитные очки, при этом стоять нужно на изолирующем основании сверху траншеи, как можно дальше от прокалываемого кабеля.

Прокол кабеля должны выполнять два работника - допускающий и производитель работ; один из них непосредственно прокалывает кабель, а второй наблюдает.

Вскрывать соединительные муфты и разрезать кабель в тех случаях, когда предварительный прокол не делается, следует заземленным инструментом, надев диэлектрические перчатки и защитные очки и стоя на изолирующем основании.

После предварительного прокола те же операции на кабеле можно выполнять без перечисленных дополнительных мер безопасности.

2.5.4. Правила безопасности и санитарные правила при работе с массами, компаундами, отвердителями и припоями.

Кабельная масса для заливки муфт должна разогреваться на жаровне в специальном металлическом ведре с крышкой и носиком для слива. При разогреве массы не следует доводить ее до кипения, так как это может привести к вспышке и возгоранию массы.

Запрещается разогревать не вскрытые банки с кабельной массой, так как при их вскрытии после разогрева возможен выброс горячей массы.

При заливке разогретого припоя и кабельной массы необходимо пользоваться брезентовыми рукавицами и защитными очками. Рукава одежды должны быть завязаны у запястья поверх рукавиц или должны применяться рукавицы длиной до локтя.

Запрещается передавать ведро с горячими массами или тигель с припоем из рук в руки. При передаче необходимо ставить их на землю или на прочное основание.

Поднимать разогретую массу, а также припой на высоту необходимо осторожно и только при помощи стального троса. Переносить по временным лестницам или стремянкам, а также стоять или проходить под местом работы при заливке массы или припоя запрещается.

Перемешивать расплавленный состав для заливки муфт и припой следует предварительно нагретым металлическим прутком или ложкой. Попадание влаги в горячие припои или составы недопустимо. Эпоксидные компаунды в жидком и не вполне затвердевшем состоянии, а также их пары и пары отвердителей представляют собой токсичные материалы.

Лица, работающие с эпоксидными компаундами и его отвердителями, должны быть проинструктированы о токсичных свойствах этих материалов, правилах безопасности и мерах профилактики, о чем должна быть произведена запись в журнале производственного инструктажа.

Работу с эпоксидными компаундами должны выполнять лица, прошедшие медицинское освидетельствование и получившие на это разрешение врача.

Все работающие с эпоксидным компаундом должны быть обеспечены спецодеждой. Уносить домой загрязненную спецодежду запрещается. Загрязненная одежда подлежит замене.

Работающие с эпоксидными компаундами и отвердителями должны соблюдать аккуратность, избегая попадания их на кожу, следить за чистотой рук, полотенец, спецодежды, рабочего места, инструмента и посуды, проветривать помещение, если оно не имеет приточно-вытяжной вентиляции.

Руки следует тщательно мыть теплой водой с мылом не только после окончания работы, но и во время перерывов (туалетов, приема пищи и т. д.), а также после случайного загрязнения рук компаундом или отвердителем.

Руки, загрязненные эпоксидным компаундом, следует после мытья смазать мягкой жирной мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла. При значительном загрязнении рук разрешается для смыва пользоваться небольшим количеством ацетона, но нельзя применять для чистки рук бензол, толуол и другие очень токсичные растворители.

Загрязненный инструмент следует очистить при помощи ацетона.

Эпоксидный компаунд и отвердитель следует хранить в закрытой таре в хорошо проветриваемых помещениях или в вытяжных шкафах.

Сосуды с жидкими эпоксидными смолами должны быть плотно закупорены и иметь соответствующие надписи.

Хранение и прием пищи, курение в помещениях, в которых выполняется монтаж муфт или заделок с использованием эпоксидного компаунда, запрещается.

При работе с полиуретановыми композициями нужно иметь в виду следующее:

все марки полиуретановых компаундов, используемых для монтажа кабельной арматуры, состоят из двух составляющих: А и Б;

составляющая А, представляющая собой механическую смесь компонентов - безвредную для исполнителей;

составляющая Б представляет собой полизоцианат - токсичное вещество (по токсичности он не уступает эпоксидным компаундам и при попадании на открытые участки кожи и при вдыхании летучих компонентов);

Исходя из изложенного следует:

не допускать к монтажу емкости с разгерметизированной составляющей Б;

после вскрытия такой емкости время перемешивания следует свести к минимальному. В перемешенном состоянии выделение летучих из полиуретановой композиции в объеме палатки не превышает предельно допустимых концентраций (ПДК);

при работе с отдельно взятой составляющей Б (полизоцианатом) следует соблюдать те же правила безопасности, что и при работе с эпоксидными компаундами и их отвердителями.

2.5.5. Правила безопасности при работе с паяльными лампами.

Перед началом работы с паяльной лампой необходимо проверить исправность лампы и правильность запайки предохранителя (неисправную лампу следует сдать в ремонт), налить бензин (керосин) в резервуар лампы не более чем на 3/4 его объема (нельзя наливать бензин в керосиновую паяльную лампу), завернуть пробку наливного отверстия лампы не менее чем на четыре нитки резьбы.

При работе с паяльной лампой необходимо:

разжигать лампу бензином (керосином), налитым в чашечку под горелкой, но не подачей его через горелку;

разжигать лампу и работать с ней возможно дальше от легко воспламеняющихся предметов, оборудования, проводов и маслонаполненных аппаратов;

применять лампу на действующих подстанциях на расстоянии до ближайших токоведущих частей напряжением до 10 кВ не менее 1,5 м, а выше 10 кВ не менее 3 м;

наблюдать за правильностью регулирования пламени, опускать давление воздуха только после того, как лампа потушена и ее горелка полностью остыла;

снимать горелку до пуска давления в резервуар запрещается;

сдавать лампу в профилактический ремонт с записью в журнале не реже 1 раза в месяц.

Наливать и выливать горючее, разбирать лампу, отвертывать ее головку вблизи огня и накачивать чрезмерно воздух в лампу запрещается.

2.5.6. Правила безопасности при работе с пропан-бутаном.

До начала работы на установке с пропан-бутаном необходимо:

проверить исправность баллонов (отсутствие утечки газов, трещин, изменения формы) и их вентилей, наличие всех паспортных данных и клейма, срок периодического испытания баллонов;

защитить баллон с газом от прямого действия солнечных лучей. Подогревать баллон для повышения давления газа, ударять металлическими предметами по баллону запрещается;

проверить, чтобы давление газа в баллоне составляло не более 1,6 МПа; при большем давлении необходимо открыть вентиль для выпуска части газа в атмосферу или охладить баллон холодной водой в целях снижения давления газа в нем; при выпуске газа в атмосферу, так же как и при продувке вентиля или горелки, надо находиться в стороне, противоположной направлению струи;

проверить отсутствие утечки газа путем покрытия возможных мест утечки мыльной эмульсией или погружения установки или части ее в воду; проверка утечки газа при помощи огня не допускается: баллон, в котором нельзя устранить утечку газа, должен быть отнесен в безопасное место вне помещения, где нет скопления людей, для осторожного выпуска газа в атмосферу;

при обнаружении утечки газа прекратить работы и провентилировать помещение.

При работе с установкой на пропан-бутане необходимо:

установить и присоединить редуктор и шланг при закрытом вентиле баллона. Малые баллоны для пропан-бутана, имеющие правую резьбу, должны быть снабжены переходной муфтой, припаянной к переходному штуцеру. Из малого баллона можно производить отбор газа без редуктора, но нельзя к этому баллону присоединять штуцер без фибровой шайбы;

шланги сращивать только при помощи соединительных штуцеров;

зажечь горелку, подведя к ней огонь, после чего плавно открыть вентиль горелки на 1/3 оборота; отогревание вентилей и других частей установки при необходимости допускается только путем смачивания водой; огнем для этой цели пользоваться запрещается;

выполнять работу в кабельном туннеле при включенной приточно-вытяжной вентиляции;

работать в кабельных туннелях, каналах и траншеях в присутствии второго лица, обученного правилам техники безопасности, с перерывами, периодически поднимаясь на свежий воздух;

работать только в предохранительных очках и брезентовых рукавицах;

расходовать пропан-бутан только до остаточного давления в баллоне 0,05 МПа, а кислород до остаточного давления 0,2 МПа;

присоединять редукторы и шланги предварительно убедившись в том, что они соответствуют применяемому газу. Присоединять к кислородному баллону шланг и редуктор, предназначенные для пропан-бутана, запрещается;

смыть водой сжиженный бутан при попадании его на кожу;

тушить загоревшийся пропан-бутан углекислотными огнетушителями или струёй воды. Малые очаги пожара можно гасить песком или покрывалом из не воспламеняющегося материала;

после окончания работы сначала закрыть вентиль баллона, а затем вентиль горелки.

2.5.7. Правила безопасности при монтаже кабелей в действующих электроустановках.

К производству кабельных работ в действующих электроустановках допускаются лица, которые аттестованы на знание Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и которым присвоена квалификационная группа по технике безопасности не ниже третьей. При работе в действующих электроустановках необходимо выполнять все требования ПТЭ и ПТБ, обратив особое внимание на изложенное ниже.

При монтаже кабельных линий персоналу электромонтажных организаций запрещается производить работы в действующих электроустановках без снятия напряжения, вблизи токоведущих частей и на токоведущих частях, находящихся под напряжением.

Запрещается открывать замки и проникать в действующие электроустановки без представителя эксплуатирующей действующую установку организации.

Электромонтажникам запрещается производить работы без наблюдающего от организации, эксплуатирующей данную электроустановку.

При работе в действующей электроустановке в состав бригады должны входить наблюдающий от эксплуатирующей электроустановку организации.

Монтаж концевых и соединительных муфт необходимо выполнять только по наряду-допуску.

Наряд-допуск выдается эксплуатирующей действующую электроустановку организацией на имя наблюдающего от этой организации на основании письменной заявки главного инженера электромонтажной организации.

Перед началом работ допускающий (ответственный представитель эксплуатирующей электроустановку организации) должен провести с электромонтажниками производственный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

Перемещение, отводы, сдвиги кабеля и перемещение муфт можно производить только после снятия напряжения и разрядки кабеля.

До начала работ необходимо снять напряжение и после проверки отсутствия напряжения заземлить кабель. На рукоятках приводов включателей следует повесить плакат «Не включать! Работают люди».

Допускающий должен доказать отсутствие напряжения на токоведущих частях показом наложенных заземлений.

2.5.8. Правила безопасности при монтаже и ремонте кабелей в подземных сооружениях.

Осмотр подземных кабельных сооружений, не относящихся к числу газоопасных, и работы в них по окраске кабелей, ремонту должны проводить не менее двух работников.

Работы в подземных кабельных сооружениях, где возможно появление вредных газов, должны проводить по наряду не менее трех работников, из которых двое - страхующие. Производитель работ должен иметь группу IV.

В каждом РЭС необходимо иметь перечень газоопасных подземных сооружений, с которым обслуживающий персонал должен быть ознакомлен заранее. Все газоопасные подземные сооружения должны быть помечены на схеме.

До начала и во время работ в подземном кабельном сооружении должна быть обеспечена естественная или принудительная вентиляция. Естественная вентиляция создается открыванием не менее двух люков с установкой около них специальных козырьков, направляющих воздушные потоки. Принудительная вентиляция обеспечивается вентилятором или компрессором в течение 10-15 мин. для полного обмена воздуха в подземном сооружении посредством рукава, опускаемого вниз и не достигающего дна на 0,25 м.

Запрещается применять для вентиляции баллоны со сжатыми газами.

Запрещается без проверки подземных кабельных сооружений на загазованность приступать к работе в них. Проверку должны проводить лица, обученные пользованию приборами. Список этих лиц утверждается указанием по предприятию.

Проверка отсутствия газов с помощью открытого огня запрещается.

Перед началом работы в коллекторах и туннелях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, последняя должна быть приведена в действие на срок, определяемый по местным условиям. Отсутствие газа в этом случае можно не проверять.

При работах в коллекторах и туннелях должны быть открыты два люка или две двери, чтобы работающие находились между ними.

При открывании колодцев необходимо применять инструмент, не дающий искрообразования, а также избегать ударов крышки о горловину люка.

У открытого люка колодца должен быть установлен предупреждающий знак или сделано ограждение.

В колодце допускается находиться и работать одному человеку с группой III с применением предохранительного пояса со страховочным канатом. Предохранительный пояс должен иметь наплечные ремни, пересекающиеся со стороны спины, с кольцом на пересечении для крепления каната. Другой конец каната должен держать один из страхующих рабочих.

При работах в колодцах разжигать в них паяльные лампы, устанавливать баллоны с пропан-бутаном, разогревать составы для заливки муфт и припой запрещается. Опускать в колодец расплавленный припой и разогретые составы для заливки муфт следует в специальной закрытой посуде, подвешенной с помощью карабина к металлическому тросику.

При проведении огневых работ должны применяться щитки из огнеупорного материала, ограничивающие распространение пламени, и принимать меры по предотвращению пожара.

В коллекторах, туннелях, кабельных полуэтажах и прочих помещениях, в которых проложены кабели, при работе с использованием пропан-бутана суммарная вместимость находящихся в помещении баллонов не должна превышать 5 л.

После окончания работ баллоны с газом должны быть удалены, а помещение провентилировано. При прожигании кабелей находиться в колодцах запрещается, а в туннелях и коллекторах допускается только на участках между двумя открытыми входами.

Запрещается работать на кабелях во время их прожигания.

После прожигания во избежание пожара необходимо осмотреть кабели. Перед допуском к работам и проведением осмотра в туннелях устройства защиты от пожара должны быть переведены с автоматического действия на дистанционное управление и на ключе управления должен быть повешен плакат «Не включать! Работают люди».

Запрещается курить в колодцах, коллекторах, туннелях, а также вблизи открытых люков. При длительных работах в колодцах, коллекторах и туннелях время пребывания в них определяет работник, выдающий наряд в зависимости от условий выполнения работ. В случае появления газа работа в колодцах, коллекторах и туннелях должна быть прекращена, рабочие выведены из опасной зоны до выявления источника загазованности и его устранения.

Для вытеснения газов необходимо применять принудительную вентиляцию.

Внимание!

При монтаже кабельной арматуры особенно тщательно выполняйте мероприятия по защите окружающей среды.

Монтажному персоналу:

1. Тщательно уберите за собой рабочее место после окончания монтажа;

2. Вывезите с рабочего места все отходы производства (не только обрезки кабеля, но и все остатки монтажных материалов).

Руководителям организаций, ведущих монтаж и ремонт кабельных линий:

Организуйте централизованные хранения и вывоз отходов производства после монтажа кабельной арматуры в установленном порядке.

Раздел 3. Соединение и оконцевание алюминиевых и медных жил кабелей.

3.1. Технические требования к контактным соединениям

Соединение и оконцевание жил кабелей при монтаже муфт должны выполняться следующими способами:

- опрессовкой;

- винтовыми гильзами и наконечниками;

- пайкой.

Указания по применению каждого способа приведены в таблицах 3.1. и 3.2. Контактные соединения, выполненные любым из указанных способов, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10434-82, ГОСТ 17441-84, а также требованиям соответствующих технических условий на конкретные виды соединений в отношении следующих параметров:

- начального электрического сопротивления;

- температуры нагрева при длительно допустимом токе;

- стойкости к климатическому воздействию;

- термического старения, получаемого методом циклического нагревания и охлаждения;

- термической стойкости к сквозным токам короткого замыкания;

- механической прочности.

Таблица 3.1.

Способы соединения, оконцевания и разветвления алюминиевых жил силовых кабелей

Способ соединения или оконцевания	Применяемые изделия	Указания по применению способов для:
		Жил сечением мм2	Напряжение, кВ
			1	3-10
1	2	3	4	5
Для соединения опрессовкой:	Гильзы кабельные соединительные алюминиевые, ГОСТ 23469.2-79	16-240	+	-
	Гильзы кабельные соединительные из "специального алюминиевого сплава"*, ТУ3449-007-1 12521896 и ТУ3449-014-174716114-00.	70-240	+	+
Винтовым соединением жил	Гильзы кабельные соединительные винтовые из специального алюминиевого сплава с секторной полостью ТУ 3449-011-11253218-96	70-240	+	+
	Гильзы кабельные соединительные винтовые из специального алюминиевого сплава с круглой полостью ТУ 3449-014-17471614-00	70-240	+	+
Пайкой поливом припоем жил в форме		16-240	+	+
Пайкой сплавлением припоем в форме предварительно облуженных жил		16-240	+	+
Опрессовкой для оконцевания	Наконечники кабельные медно-алюминиевые штифтовые ГОСТ 23598-79	16-240	+	+
	Наконечники кабельные из алюминиевого сплава ТУ 3449-008-11253218-96	70-240	+	+
Винтовым соединением наконечников с жилами	Наконечники кабельные винтовые из специального алюминиевого сплава (с круглой полостью) ТУ 3449-001-16196302-00; ТУ 3449-012-17471614-00	70-240	+	+
Пайкой	Наконечники кабельные медные ТУ 36-33-83	16-240	+	+

* Примечание: термин «специальный алюминиевый сплав» (применяемый далее) подразумевает сплав, отличающийся от сплавов, применяемых для изготовления жил кабелей следующими свойствами:

- механическая прочность (жесткость, предел текучести и др.) превышает механическую прочность сплавов жил силовых кабелей:

- электрическая проводимость может быть меньше электрической проводимости сплавов жил силовых кабелей не более чем в 1,5 раза.

Более подробно свойства «специальных алюминиевых сплавов» см. ТУ на изделия (гильзы, наконечники).

Таблица 3.2.

Способы соединения, оконцевания и разветвления медных силовых кабелей

Способ	Изделия, используемые для соединения, оконцевания и разветвления жил кабелей	Указания по применению способов
		Жил сечением мм2	Напряжение, кВ
			1	3-10
1	2	3	4	5
Для соединения: опрессовка	Гильзы кабельные соединительные медные ГОСТ 23469.3-79	16-240	+	+
Пайка	Гильзы соединительные медные ГОСТ 23469.1-82*	16-240		+
Для соединения: оконцевания.	Наконечники кабельные медные ГОСТ 7386-80	16-240	+	+
Пайка	Наконечники кабельные медные ТУ 36-33-83	25-240	+	+
Для разветвления: пайка в гильзах тройниковой муфты		16-240	+

Количественные значения параметров контактных соединений приведены в таблице 3.3. Выполнение указанных требований к контактным соединениям должно обеспечиваться за счет применения соответствующих изделий (гильз, наконечников), инструментов, механизмов и строгого соблюдения технологических процессов, изложенных в настоящем разделе. Перед соединением и оконцеванием жил кабеля они должны быть разделены в соответствии с требованиями раздела 2 и технологическими указаниями к конкретной конструкции муфты см. разделы - 5; 6; 7.

Таблица 3.3.

Основные параметры контактных соединений, установленные нормативными документами

	Наименование параметра	Числовое значение параметра	Нормативный документ
1.	Отношение начального электрического сопротивления контактного соединения к сопротивлению целого участка жил той же длины	1	ГОСТ 10343-82
2.	Превышение температуры нагрева контактного соединения над температурой окружающей среды +25 °С при длительно допустимом токе	50 °С	-
3.	Устойчивость к воздействию температур окружающей среды +50 °С минус 50 °С, выражающиеся в сохранении отношения сопротивления по п. 1	1	ГОСТ 13781.0-86
4.	Отношение электрического сопротивления контактного соединения после 1000 циклов нагрева до 120 °С к начальному сопротивлению	1,5	ГОСТ 10434-84
5.	Предельная температура нагрева контактного соединения при воздействии сквозного тока короткого замыкания	200 °С	ГОСТ 10434-82
6.	Механическая прочность контактных соединений в % от предела прочности жилы	65	ГОСТ 10434-82

1. Величина 1000 циклов (см. п. 4) принята в соответствии с требованием МЭК против количества 500 циклов по ГОСТ 10434-82.

2. Методика испытаний контактных соединений по ГОСТ 17441-84.

3.2. Конструкции и геометрические размеры токопроводящих жил.

В таблицах 3.4.-3.10. приведены конструкции жил силовых кабелей, выпускаемых в настоящее время. Для составления этих таблиц была проведена статистическая работа по обработке конструкторской документации нескольких кабельных заводов. В графах «допуски» учтены также требования стандартов МЭК.

Таблица 3.4.

Секторные однопроволочные жилы для трехжильных силовых кабелей для стационарной прокладки

Материал жилы	Номинальное сечение жилы, мм2	Размеры сектора, мм
		Высота, h мм ±		Ширина, b мм ±
Медь (мягкая)	25	4,6	±0,5	7,7	±0,5
Алюминий	35	5,5	±0,5	9,0	±0,5
(твердый)	50	6,4	±0,5	10,5	±0,6
Алюминий	70	7,6	+ 0,5	12,5	±0,6
(мягкий)	95	9,0	±0,5	14,8	±0,6
	120	10,1	±0,6	16,6	±0,6
	150	11,2	±0,6	18,4	±0,6
	185	12,6	±0,6	20,7	±0,7
	240	14,4	±0,6	23,9	±0,7

Клише к табл.3.4. Угол сектора a = 120°

Таблица 3.5.

Секторные многопроволочные жилы для трехжильных силовых кабелей для стационарной прокладки напряжением 10 кВ

Материал жилы	Номинальное сечение жилы, мм2	Размеры сектора, мм
		Высота, h мм ±		Ширина, b мм ±
Медные	70 95 120	8,3 9,8 11,0	±0,7 ±0,7 ±0,8	13,0 15,5 17,5	±0,7 ±0,7 ±0,8
Медные и алюминиевые	150 185 240	12,6 14,0 16,0	±0,8 ±0,8 ±0,8	20,1 22,9 26,5	±0,8 ±0,8 ±0,8

Клише к табл. 3.5. Угол сектора a = 120°

Таблица 3.6.

Секторные однопроволочные жилы для 4-жильных силовых кабелей для стандартной прокладки (с жилами равного сечения)

Материал жилы	Номинальное сечение жилы, мм2	Размеры сектора, мм
		Высота, h мм ±		Ширина, b мм ±
Медные	25	5,2	±0,5	7,2	±0,5
(мягкие),	35	6,1	±0,5	8,4	±0,5
алюминиевые	50	7,1	±0,5	9,8	±0,5
(твердые) и	25	5,2	±0,5	7,2	±0,5
алюминиевые	35	6,1	±0,5	8,4	±0,5
(мягкие)	50	7,1	±0,5	9,8	±0,5
	70	8,7	±0,5	12,0	±0,6
	95	10,1	±0,6	14,1	±0,6
	120	11,4	±0,6	15,8	±0,6
	150	12,8	±0,6	17,7	±0,6
	185	14,2	±0,6	19,7	±0,6

Клише к табл. 3.6. Угол сектора a = 90°

Таблица 3.7.

Секторные многопроволочные жилы для 4-жильных кабелей для стационарной прокладки до 1 кВ (с жилами равного сечения)

Материал жилы	Номинальное сечение жилы, мм2	Размеры сектора, мм
		Высота, h мм ±		Ширина b мм ±
Медные	70 95 120	9,2 11,0 12,3	±0,7 ±0,8 ±0,8	12,0 14,6 16,3	±0,7 ±0,8 ±0,8
Медные и алюминиевые	150 185 240	13,7 15,4 17,4	±0,8 ±0,8 ±0,8	18,3 20,7 24,3	±0,8 ±0,8 ±0,8

Клише к табл. 3.7. Угол сектора a = 90°

Таблица 3.8

Круглые жилы однопроволочных и многопроволочных кабелей для стационарной прокладки до 10 кВ

Номинальное сечение жилы, мм2	Диаметр проволоки, мм	Число проволок в жиле, шт.		Расчетный диаметр жилы, мм
		медь	алюминий
25	5,65	1	1	5,65
35	6,60	1	1	6,60
50	8,00	1	1	8,00
	3,02	7	7	9,06
70	9,42	-	1	9,42
	3,55	7	7	10,65
95	10,96	-	1	10,96
	2,00	19	19	12,00
120	12,28	-	1	12,28
	2,85	19	19	14,25
150	13,68	-	1	13,68
	3,20	19	19	16,00
185	15,20	-	1	15,20
	2,52	37	37	17,64
240	17,50	-	1	17,30
	2,85	37	37	19,95

Клише к табл. 3.8.

Таблица 3.9.

Секторные однопроволочные жилы для 4-жильных силовых кабелей для стационарной прокладки до 1 кВ нулевой жилой сечением равным 50% сечения основной жилы

Материал жилы	Номинальное сечение осн. жилы, мм2	Размеры сектора, мм				Номинальное сечение нулевой жилы, мм2
		Высота, h		Ширина, b
Медные мягкие и алюминиевые твердые	25 35 50	5,2 6,0 7,0	±0,5 ±0,5 ±0,5	7,2 8,5 9,9	±0, ±0,5 +0,5	16 16 25
Алюминиевые мягкие	70 95 120 150 185	8,2 9,7 10,7 12,0 13,3	±0,5 ±0,5 ±0,6 ±0,6 ±0,6	12,0 14,1 16,0 17,7 20,1	±0,6 ±0,6 ±0,6 ±0,6 ±0,7	35 50 70 70 95

Клише к табл. 3.9.Угол сектора а= 100°-5°

Таблица 3.10.

Секторные многожильные жилы для 4-жильных силовых кабелей для стационарной прокладки до 1 кВ с нулевой жилой сечением равным 50% сечения основной жилы

Материал жилы	Номинальное сечение осн. жилы, мм2	Размеры сектора, мм				Номинальное сечение нулевой жилы, мм2
		Высота, h мм±		Ширина, b мм±
Медные и алюминиевые мягкие	70 95 120 150 185 240	9,0 10,8 12,0 13,5 15,0	±0,7 ±0,8 ±0,8 ±0,8 ±0,8	11,9 14,2 16,2 18,1 21,6	±0,7 ±0,8 ±0,8 ±0,8 ±0,8	35 50 70 70 95

Клише к табл. 3.10. Угол сектора ос=105°-5

3.3. Технология соединений и оконцевания алюминиевых и медных кабелей.

А. Технология выполнения соединения и оконцевания алюминиевых и медных жил кабелей опрессовкой.

1. Общие положения.

3.3.1. Соединение алюминиевых и медных жил способом опрессовки должно выполняться гильзами, приведенными в таблице 3.11, а их оконцевание наконечниками см. рис. 3.1 и таблицы 3.12.-3.13.

Таблица 3.11.

Основные размеры соединительных гильз

Маркировка Размеры, мм гильз d D L Гильзы алюминиевые ГОСТ 23469.2-79 16-5.3 10 5,3 6 25-7.1 12 7,1 63 35-8 14 8 71 50-9 16 9 71 70-11 18 11 80 70-12 18 12 80 95-13 20 13 85 120-14 22 14 100 150-16 24 16 100 150-17 24 17 100 185-18 26 18 100 185-19 26 19 100 240-20 28 20 110 240-22 30 22 120 Гильзы из специального алюминиевого сплава ТУ 3449-007-1125218-96 11С 18 11 80 12С 18 12 80 13С 20 13 85 14С 22 14 90 16С 24 16 90 17С 24 17 90 18С 26 19 90 19С 26 19 90 20С 28 20 90 22С 30 22 90 21С 30 21 90

Гильзы медные ГОСТ 23469.2-79 16 9 6 30 25 11 8 40 35 13 10 50 50 14 11 50 70 16 13 53 95 19 15 67 120 22 17 67 150 25 19 67 185 27 21 75 240 32 24 75

Рис.3.1. Наконечники кабельные для опрессовки:
а - алюминиевые (табл.3.12), из алюминиевого сплава (табл.3.12), медные (табл.3.13); б - алюминиевые из прутка (табл.3.12); в - медно-алюминиевые (табл.3.13); г - из специального алюминиевого сплава;
1 - уплотнительная подштамповка; 2 - медная зажимная часть наконечника.

3.3.2. Для выполнения опрессовки должны применяться механизмы: ручные прессклещи, прессы механические и гидравлические (ручные и с электроприводом) со сменными матрицами и пуансонами, применяемыми в зависимости от материала, сечения и конструкции жил.

3.3.3. Опрессовку алюминиевых соединительных гильз и алюминиевых наконечников, а также медно-алюминиевых наконечников с алюминиевой спрессовываемой трубчатой частью следует выполнять инструментами НИСО, рис.3.2а; медных гильз и наконечников инструментами НИОМ, рис.3.2б. Опрессовку гильз и наконечников из специального алюминиевого сплава, обладающего повышенной твердостью, необходимо выполнять обжимными шестигранными инструментами НИШОС, рис.3.2в. Для округления секторных однопроволочных жил перед их опрессовкой следует применять скругляющие матрицы из набора НИСО (рис.3.3а) или матрицы из набора НИШОС (рис.3.3б), которые могут быть использованы также для скругления секторных многопроволочных и комбинированных жил.

3.3.4. Учитывая, что опрессовка основана на соответствующей деформации материала контактной пары с образованием зоны контактирования между ними, то требуемое качество контактных соединений должно достигаться правильным выбором и применением опрессовочного инструмента и соответствующего для них механизма, отрегулированного в соответствии с заводской инструкцией по его эксплуатации.

Рис.3.2. Инструменты опрессовочные:
а-НИСО (табл.3.14); б-НИОМ (табл.3.17); в-НИШОС (табл.3.16).

Рис.3.3. Инструменты для округления секторных жил:
а-НИСО (табл.3.15); б-НИШОС (табл.3.16).

2. Технологические операции, выполняемые при соединении и оконцевании алюминиевых и медных жил кабелей опрессовкой.

3.3.5. Для выполнения соединений и оконцевании алюминиевых жил с применением гильз и алюминиевых наконечников, а также медно-алюминиевых наконечников с алюминиевой трубчатой частью необходимо:

а) выбрать в зависимости от сечения жилы и ее конструкции соединительную гильзу или наконечник, механизм для опрессовки, матрицу и пуансон к нему по данным табл. 3.14, рис. 3.2, а для секторных жил также скругляющие инструменты по табл. 3.15, рис. 3.3;

б) снять изоляцию с жилы на длине равной половине гильзы +7 мм или трубчатой части наконечника +7 мм, рис. 3.4а. Размеры гильз см. табл. 3.11, наконечников - табл. 3.12, рис. 3.1;

в) выполнить временный бандаж у края среза бумажной изоляции. Временный бандаж на жилах с пластмассовой изоляцией не требуется;

г) скруглить секторные жилы многопроволочные и комбинированные плоскогубцами, а однопроволочные и комбинированные при помощи выбранного механизма и инструментов по табл. 3.16, рис. 3.3а, 3.4а,б. При округлении секторной однопроволочной жилы инструментом происходит ее удлинение, поэтому после выполнения этой операции торец жилы должен быть опилен до восстановления первоначального размера жилы со снятой изоляцией, рис. 3.4а;

д) протереть внутреннюю поверхность гильзы или наконечника ветошью, смоченной в неэтилированном бензине, зачистить ее до механического блеска и немедленно смазать (если она не смазана на заводе-изготовителе) кварцевазелиновой пастой; жила также должна быть протерта, зачищена и смазана указанной пастой;

е) надеть гильзу или наконечник на жилу, причем в гильзе торцы жил должны располагаться в ее середине и упираться друг в друга, а в наконечник жила должна входить до упора на глубину «1» см. рис. 3.1, табл. 3.12;

ж) выполнить опрессовку способом принятым на предприятии. В процессе опрессовки необходимо следить за тем, чтобы на последней ее стадии происходило смыкание матрицы с пуансоном (рис. 3.4в), при этом остаточная толщина «h» в месте опрессовки рис. 3.4г должна соответствовать значению, указанному в табл. 3.15; технология оконцевания многопроволочной круглой жилы проиллюстрирована на рис. 3.5;

з) при опрессовке должно обеспечиваться соосное расположение лунок;

и) по окончании опрессовки все острые кромки опилить, закруглить и зачистить мелкой наждачной бумагой.

3.3.6. При соединении и оконцевании алюминиевых жил кабелей с применением гильз и наконечников из специального алюминиевого сплава должна сохраняться та же последовательность технологических операций, что и по п.3.3.5. Соединительные гильзы и наконечники из специального алюминиевого сплава, а также пресс, обжимные, удерживающие, скругляющие матрицы должны быть выбраны по табл. 3.12; 3.16. При подготовке к опрессовке гильз или наконечников из специального алюминиевого сплава и жил кварцевазилиновой пастой они не смазываются.

Рис.3.4. Соединение однопроволочных жил с применением инструментов НИСО и пресса ПГЭ - 20:
а - секторная жила со снятой изоляцией; б - округление секторной жилы; в - опрессовка гильзы на соединяемых жилах; г - готовое соединение жил;
1 - обойма; 2 - скругляющие вкладыши; 3 - пуансон; 4 - матрица; 5 -поверхности смыкания матриц.

Рис.3.5. Оконцевание круглой алюминиевой многопроволочной жилы:
а - зачистка трубчатой части наконечника; б - смазка трубчатой части кварцевазелиновой пастой; в - зачистка жилы; г - смазка жилы кварцевазелиновой пастой; д - установка наконечника на жиле; е - опрессовка наконечника; ж - готовое оконцевание.

Таблица 3.12.

Основные размеры кабельных наконечников алюминиевых трубчатых, алюминиевых из прутка и из специального алюминиевого сплава для опрессовки

Маркировка	Размеры, мм								№ рис.
	d1	d	l	В	Д	L*	l1	S
Наконечники трубчатые алюминиевые из прутка ГОСТ 9581-80
70-10-11	11	18	28	-	10,5	86/81	-	-	3.1.а,б
95-12-13	13	20	28	-	13	89/83	-	-
120-12-14	14	22	28	-	13	96/90	-	-
150-12-16	16	24	34	-	13	107/100	-	-
185-16-18	18	26	38	-	17	116/-	-	-
240-20-20	21	28	40	-	21	126/-	-	-
Наконечники из специального алюминиевого сплава ТУ 3449-008-1125398-96
10-11С	11	18	40	25	10,5	86	32	6,5	3.1.г
12-13С	13	20	42	30	13	89	32	6,0
12-14С	14	22	42	33	13	96	32	6,5
12-16С	16	24	45	36	13	107	42	6,5
12-18С	18	26	45	39	13	117	47	7,0

* В таблице размер L в числителе проставлен для наконечников алюминиевых трубчатых, а в знаменателе для наконечников алюминиевых из прутка.

Таблица 3.13.

Основные размеры кабельных наконечников медных и медно-алюминиевых для опрессовки

Маркировка	Размеры, мм						№ рис.
	d1	d	l	В	D	L
Наконечники медные ГОСТ 7386-80
16-6-6	6	9	14	14	6,4	40	3.1.а
25-8-8	8	11	20	16	8,4	50
35-8-10	10	13	24	20	8,4	63
50-10-11	11	14	24	22	10,5	63
70-10-13	13	16	26	24	10,5	65
95-12-15	15	19	32	28	13	75
120-12-17	17	22	32	34	13	81
150-16-19	19	25	34	36	17	90
185-16-21	21	27	38	40	17	95
240-16-24	24	32	38	48	17	105

Таблица 3.14.

Механизмы и инструменты для округления секторных однопроволочных и комбинированных алюминиевых жил

Сечение, мм2 и класс секторных однопроволочных жил по ГОСТ 22483-80	Прессы
	ПГЭ - 20М, ПГР - 20М1, с РМП - 22М, РМП–П*	РМП-7М1
	Маркировка матрицы и пуансона из набора инструментов НИСО
25.1СО 35.1СО 50.1СО, 70.1СО 95.1СО 120.1СО 150.1СО 120.2СК, 150.2СК, 185.1СО 185.2СК, 240.1СО	25 35 50,70 95 120 150 120ск, 150ск, 185ск 185ск, 240	25 35 50,70 95

Примечания: 1. Цифра после точки в обозначении жилы указывает класс, характеризующий ее гибкость по ГОСТ 22483-77.

2. Буквы после класса обозначают конструкцию жилы:

СО - секторная однопроволочная

СК - секторная комбинированная

3. Нормативные документы на прессы и инструменты см. табл. 3.15.

* Пресс РМП - П допускается использовать с инструментом типа НИ-ШОС табл. 3.17 для скругления гильз и наконечников из алюминиевого сплава.

3.3.7. При опрессовке гильз на жилах трех- или четырехжильных кабелей должны быть выполнены следующие требования: сначала подготавливаются к опрессовке жилы одного из соединяемых кабелей, на которые затем одеваются гильзы и каждая из них опрессовывается шестигранными обжимными матрицами рис. 3.2 в трех местах в последовательности, указанной на рис. 3.6:

- в спрессованные гильзы на одном соединяемом кабеле рис.3.7а 1 вводятся подготовленные к опрессовке жилы второго соединяемого кабеля до упора в торцы жил первого кабеля рис. 3.7а;

- на двух жилах 3-жильного кабеля или трех жилах 4-жильного кабеля, введенных в гильзы, должны быть выполнены по одной предварительной удерживающей опрессовке рис. 3.7а II матрицами, выбранными по таблице 3.17. Удерживающие матрицы больше на одну-две ступени, чем обжимные и обеспечивают лишь прихватку жил к гильзам во избежание смещения их торцов от середины гильзы при выполнении на одной из жил опрессовки сразу обжимными матрицами из-за увеличения при этом длины спрессовываемой гильзы;

- далее на жиле, не имеющей удерживающей опрессовки, должны быть выполнены три опрессовки рис. 3.7а III обжимными матрицами в последовательности, указанной на рис. 3.6. После этого в той же последовательности выполнить опрессовки обжимными матрицами на жилах с удерживающими опрессовками, причем одна из этих опрессовок должна быть выполнена на месте удерживающей опрессовки рис. 3.7б IV;

- опрессовка наконечников из алюминиевого сплава должна выполняться только обжимными матрицами. Последовательность выполнения трех опрессовок показана на рис. 3.8. Там же показано готовое соединение наконечника с жилой;

- после завершения опрессовки на всех гильзах или наконечниках необходимо удалить облой смыкания матриц и закруглить острые кромки в местах обжатия, используя напильник и наждачную бумагу;

- после механической обработки контактные соединения и прилегающие к ним участки жил необходимо протереть ветошью, смоченной в неэтилированном бензине, до полного удаления опилок.

Таблица 3.15.

Выбор механизмов и инструментов для соединения и оконцевания опрессовкой алюминиевых жил кабелей

Сечение, мм2, класс по ГОСТ 22483-77 и обозначение	Маркировка гильзы ГОСТ 23469.2-79	Маркировка наконечника		Механизм и инструмент к нему, остаточная толщина металла в месте опрессовки, h мм.
		Алюминиевого ГОСТ 9581-80	Медно-алюминиевого ГОСТ 9581-80	Прессы ПГЭ-20 ПГР-20М1 РМП22-М	h±0,3	Прессы РМП-7M1 PMП-П	h±0,3
				Матрица и пуансон НИСО		Матрица и пуансон НИСО
16.1КО, 16.2К	16-5,3	16-8-5,4	16-6-5,4	А5,4; 7		А5,4; 7
25. 1КО, 25.1СО, 252К	25-7,1	25-8-7	25-8-7	А5,4; 7	5,5	А5,4; 7	54
35.1КО, 35.1СО, 35.2К	35-8	35-10-8	35-10-8	А8.9		А8.9
50.1КО, 50.1СО, 502К	50-9	50-10-9	50-10-9	А8.9	7,5	A8.9	74
70.1КО, 70.1CCCСО,	70-11	70-10-11	70-10-11	А11.12.13	94	А11.12.13	9,5
702K 702С, 95.1КО, 95.1СО	70-12	70-10-12	70-10-12	А11.12.13		А11.12.13
95.2К; 120.1К, 120.1СО	95-13	95-12-13	95-12-13	А11.12.13		А11.12.13
95.1С, 150.1КО, 150.1СО, 120.2К	120-14	120-12-14	120-12-14	А14.16.17	11,5	-	-
120.2С, 120.2СК, 1502К 185.1KО, 185.1СО	150-16	150-12-16	150-12-16	А14.16.17
150.2С, 150.2СК, 150.2К	150-17	150-12-17	150-12-17	А14.16.17
185.2К, 240.1КО, 240.1СО	185-18	185-16-18	185-16-18	А18.19.20	12,5	-	-
185.2С, 185.2СК	185-19	185-16-19	185-16-19	А18.19.20
240.Ж	240-20	240-20-20	240-20-20	А18.19.20
240.2С	240-22	240-20-22	240-20-20	А22	14,0	-	-

Примечания: 1. Цифра после точки в обозначении жилы указывает класс, характеризующий ее гибкость по ГОСТ 22483-77.

2. Буквы после класса обозначают конструкцию жилы:

КО - круглая однопроволочная;

К - круглая многопроволочная;

С - секторная многопроволочная:

СО - секторная однопроволочная;

СК - секторная комбинированная;

3. Пресс РМП-П допускается применять с инструментами типа НИШОС для опрессовки гильз наконечников из алюминиевого сплава;

4. Для соединения и оконцевания жил кабелей сечением 16-35 мм рекомендуется применять пресс-клещи ПК; 4 ТУ 36-2725-85.

5. Нормативные документы на прессы и инструменты приведены ниже:

 ПТЭ-20 - ТУ 36-1814-74,

ПРГ-20МГ - ТУ36-15-39-80,

РМП-22-М - ТУ Э112-97,

РПП-П - ТУ ЭИ-105-97,

НИСО - ТУ 36.18.34.00.-08-87,

 НИОМ ТУ 36.18.34.00-08-87.

3.3.8. При соединении и оконцевании медных жил кабелей соответственно медными гильзами и медными наконечниками они должны быть выбраны в зависимости от сечения жилы по табл. 3.11. и 3.13. По таблице 3.16. должны быть выбраны механизмы и инструменты для выполнения опрессовки гильз или наконечников.

Последовательность выполнения технологических операций при выполнении опрессовки та же, что при соединении и оконцевании алюминиевых жил. При этом необходимо учесть следующее:

а) зачищенная до металлического блеска жила, а также внутренние поверхности гильз и наконечников кварцевазилиновой пастой не смазываются;

б) на гильзе выполняется инструментом НИОМ два вдавливания (по одному на каждую из соединяемых жил), а на наконечнике - только одно вдавливание.

3.3.9. Для обеспечения надежной работы контактных соединений в процессе эксплуатации необходимо проверить качество опрессовки в следующем объеме:

- в опрессовке, выполненной инструментом НИСО и НИОМ проверяется визуально соосность лунок, симметричность их расположения относительно середины гильзы или трубчатой части наконечника и отсутствие надрывов в местах вдавления, измерением должна быть проверена остаточная толщина материала «h» в местах вдавливания (см. рис. 3.9), которая должна соответствовать значениям, указанным в таблице 3.14.

При шестигранном инструменте НИШОС с применением прессов серии ПМР-150 проверяется визуально равномерность расположения по длине гильзы или трубчатой части наконечника шестигранных обжатий и их размер «h» (рис. 3.7, 3.8), которые должны соответствовать указанным в таблице 3.16.; 3.17. На спрессованных гильзах и наконечниках любым из указанных инструментов не должно быть заусенцев и острых

выступающих кромок.

Рис.3.6. Опрессовка гильзы из алюминиевого сплава (на 0,5 ее длины) с применением пресса ПМР-150 и шестигранного инструмента НИШОС.

Рис.3.7. Технологическая последовательность опрессовки гильз из алюминиевого сплава на жилах 3-жильного кабеля:
а - опрессовка на стадиях 1,2,3; б - опрессовка на стадиях 4; в - разрез по месту опрессовки;
1 - жилы 1-го соединяемого кабеля; 2 - жилы 2-го соединяемого кабеля; 3 - стык жил.

Рис.3.8. Опрессовка кабельного наконечника из алюминиевой жилы кабеля:
а - последовательность опрессовки; б - готовое соединение наконечника с жилой; в - разрез по месту опрессовки
1 - см. табл. 3.5.

Рис. 3.9. Изменение остаточной толщины металла после опрессовки инструментами НИСО или НИОМ:
а - штангенциркулем с насадкой; б - специальным измерителем.

Таблица 3.16.

Выбор механизмов и инструментов для соединения опрессовкой алюминиевых жил кабелей гильзами и наконечниками из специального алюминиевого сплава

конструкция жилы по ГОСТ 22483-77	Маркировка		Маркировка и инструменты			Контрольный размер шестигранной опрессовки h +0,9мм
	Гильзы ТУ 3449-007-11253218-33	Наконечники ТУ 3449-008-11253218-96	Прессы серии ПМР150 ТУ 4834-013-1125321897
			Маркировка матриц НИШОС ТУ 4834-010-11253218-97
			Скругляющих	Удерживающих	Обжимных
	11С	10-11С	95	13	11	14,3
	12С	10-1РС	-	13	12	14,6
	13С	12-13С	120	14	13	16,0
	14С	12-14С	150	17	14	17,7
	16С	12-16С	185	18	16	19,0
	17С	17-170	185	18	17	19,4
	18С	12-18С	240	20	18	20,7
	19С	12-19С	-	20	19	21,0
	20С	17-70С	-	22	20	23,0
	22С	12-22С	-	21	22	23,5
	21С	12-21С	-	-	21

Примечания: 1. Цифра после точки в обозначении жилы указывает класс по ГОСТ 22483-77, характеризующая ее гибкость.

2. Буквы после класса обозначают конструкцию жилы:

КО - круглая однопроволочная;

К - круглая многопроволочная:

С - секторная многопроволочная;

СО - секторная однопроволочная;

СК - секторная комбинированная.

Таблица 3.17.

Выбор механизмов и инструмента для соединения и оконцевания опрессовкой медных жил кабелей медными гильзами и наконечниками

Сечение, мм2	Маркировка		Механизмы и инструменты
	Гильзы ГОСТ 23469.3-78	Наконечники ГОСТ 7386-80	Прессы ПГЭ-20; ПГР-20М1; РМП-22М	Прессы РМП-7М1 РМП-П	Остаточная толщина материала в месте опрессовки h±0,2 мм
			Маркировка матрицы и пуансона НИОМ ТУ 36-2083-77
16	16	6-6; 6-8	16	16	4,3
25	25	8-6; 8-8; 8-10	25	25	5,0
35	35	10-8; 10-10; 10-12	35	35	5,5
50	50	11-8; 11-10; 11-12	50	50	6,5
70	70	13-10; 13-12	70	70	7,3
95	95	15-10; 15-12	95		8,5
120	120	17-12; 17-16	120		11,0
150	150	19-12; 19-16	150		12,0
185	185	21-12; 21-16	185		13,0
240	240	24-16; 24-20	240		15,0

Примечание: Внутренний диаметр медных гильз и наконечников табл. 3.11. и 3.13. обеспечивает возможность соединения и оконцевания медных жил любого класса по ГОСТ 22483-77 и любой конструкции (круглой, секторной, комбинированной) одного и того же сечения.

Нормативные документы на прессы:

ПГЭ-20-ТУ 36-1814-74

ПГР-20М1-ТУ 36-1539-74

РМП-7М1-ТУ 36-694 –74

РМП-П-ТУЭИ-105-97

РМП-22-ТУ-ЭИ2-97.

Б. Технология выполнения соединения и оконцевания алюминиевых однопроволочных и многопроволочных жил кабелей с применением винтовых гильз и наконечников.

3.3.10. Соединения и оконцевание алюминиевых жил винтовым способом должны выполняться с применением гильз и наконечников из специального алюминиевого сплава с контактными винтами со срывающейся головкой при их затяжке по предусмотренной в них проточке (шейке).

3.3.11. Для соединения однопроволочных и многопроволочных жил секторной формы следует применять винтовые гильзы с секторной полостью, приведенные соответственно в табл. 3.18. Допускается для секторных жил применение гильз с круглой полостью (см. табл. 3.19).

3.3.12. Соединение и оконцевание однопроволочных и многопроволочных жил круглой и секторной формы допускаться выполнять винтовыми гильзами и наконечниками с круглой полостью, см. табл. 3.19; 3.20; 3.21.

3.3.13. Следует иметь в виду, что гильзы с круглой полостью имеют большие диаметры чем гильзы с секторной полостью, поэтому применение их в свинцовых муфтах не рекомендуется.

3.3.14. Секторные жилы должны располагаться в гильзах с секторной и круглой полостью как указано на рис.3.10.

Рис. 3.10. Положение секторных жил в гильзах и наконечниках:
а - с секторной полостью; б - с круглой полостью.

Затяжку винтов следует выполнять торцовым ключом для гильз и наконечников наибольшего маркоразмера торцевым ключом с длиной плеча вращательного момента не менее 300 мм.

При затяжке винтов должно использоваться зажимное приспособление для фиксации гильзы или наконечника во избежание деформации жилы (рис. 3.14.*).

* Специальное зажимное приспособление для фиксации положения гильзы (наконечника) должно поставляться предприятием-изготовителем гильз (наконечников). Это приспособление рекомендуется использовать при работе с винтовыми гильзами и следует применять при работе с винтовыми наконечниками.

3.3.15. Для обеспечения качества винтовых соединений необходимо обязательное соблюдение технологических операций, приведенных ниже.

Технологические операции, выполняемые при соединении и оконцевании алюминиевых жил кабелей винтовым способом.

3.3.16. Для выполнения соединения алюминиевых жил кабелей с применением винтовых гильз с секторной полостью необходимо:

- снять изоляцию с концов жил кабеля, предварительно закрепив бумажную изоляцию временным бандажом;

- выбрать в зависимости от сечения и конструкции жилы гильзу по табл. 3.18-3.21;

- протереть внутреннюю поверхность соединительной гильзы ветошью, намотанной на стержень и смоченной неэтилированным бензином;

-зачистить поверхность оголенных участков жил, предварительно защитив фазную изоляцию от попадания металлических опилок при помощи чистой ветоши;

- протереть оголенные участки жил ветошью, смоченной в неэтилированном бензине;

- отложить от торца жилы размер, равный половине длины гильзы, и нанести риску, устанавливающую зону размещения гильзы на жиле (см. рис. 3.13);

- предварительно совместить секторы соединяемых жил, для чего необходимо во встречном направлении вручную осторожно изогнуть жилы (избегая при этом деформации изоляции) (см. рис. 3.11);

- затем каждую из жил последовательно следует закрепить специальным приспособлением (см. рис. 3.12) и развернуть ее до полного совмещения секторов (придерживая рукой жилу второго кабеля), после чего концы жилы кабеля следует ввести в гильзы (см. рис. 3.12), совместив риски на них с торцами гильзы;

- после выполнения операций следует произвести окончательную затяжку винтов до срыва головок (при этом положение гильзы должно быть зафиксировано с помощью специального приспособления). Вначале затягиваются винты 1 и 2, а затем 3 и 4 (см. рис. 3.13; 3.14; 3.15).

В случае образования в местах срыва головок винтов выступов их необходимо удалить напильником, защитив предварительно от опилок изоляцию жилы.

После выполнения контактных соединений жил кабелей необходимо тщательно протереть ветошью, смоченной в неэтилированном бензине, поверхности гильз и прилегающие к ним участки жил до полного удаления опилок.

3.3.17. Для выполнения оконцевания алюминиевых жил кабелей с применением винтовых наконечников необходимо:

- выбрать в зависимости от конструкции и сечения жилы наконечник по табл. 3.20; 3.21;

- подготовить наконечник и концы жил кабеля аналогично п. 3.3.17;

- ввести конец жилы в полость наконечника При этом вершина сектора сечения жилы должна совпадать с осями сжимных винтов (см. рис. 3.10);

- жестко зафиксировать положение наконечника специальным зажимным приспособлением;

- произвести (плавно, без рывков) затяжку винтов до срыва головок. Вначале затягивается верхний винт, затем нижний.

Рис. 3.11. Совмещение торцов соединяемых жил кабелей:
ABC и А'В'С' - соединяемые жилы (условно в показанном положении); АА ВВ СС - жилы в совмещенном положении,
1,2 - направления изгибания соединяемых жил при совмещении их торцов.

Рис. 3.12. Разворот соединяемых секторных жил приспособлением для совмещения их секторов.

Рис. 3.13. Установка гильзы на соединяемые жилы по риске с последующей фиксацией ее двумя винтами путем их затяжки до срыва головок (затяжка согласно рис.3.14).

Рис. 3.14. Затяжка винтов до срыва головки:
цифры 1,2,3,4 - обозначают последовательность затяжки винтов; 5 - приспособление, фиксирующее гильзу при затяжке винтов; 6 - гаечный (торцевой) ключ; 7 - место срыва головки винта.

Рис. 3.15. Винтовое контактное соединение однопроволочных жил в законченном виде.

Таблица 3.18.

Гильзы соединительные с секторной полостью из специального алюминиевого сплава ТУ 3449-11-11253218-96

Обозначение гильз	Сечение соединяемых жил, мм2	Размеры, мм
		Гильз				Винтов
		L1	L2	d1	d2	d3	S
ГВКП-1-ф16,5/28	70,95,120	105	47	16.5	28	14	17
ГВКП-1-ф22,5/38	150,185,240	121	59	22.5	38	20	22

Таблица 3.19.

Гильзы соединительные с круглой полостью из специального алюминиевого сплава ТУ 3449-014-17471614-00

Сечение, мм2	L1	L2	d1	d2	S
70-120	100	42	18	27,5	17
150-240	115	48,5	26	37	17

Таблица 3.20.

Наконечники винтовые из специального алюминиевого сплава ТУ 3449-001-16196302-00

Серия I для концевых муфт, комплектуемых тремя макроразмерами
Обозначение изделия, сечения соединяемых жил, мм2	D	D1	D2	D3	D4	L
НКВк-70.95	27.7	15.2	M14´1.5	13	13	100
НКВк-120.150	31.7	18.9	M17´1.5	13	16	115
НКМк-185.240	37.7	24.8	М22´1.5	21	21	130

 

Серия II для концевых муфт, комплектуемых двумя макроразмерами
Обозначение изделия, сечения соединяемых жил, мм2	D	D1	D2	D3	D4	L
НКВк-70-120	30.7	17.2	М17´1.5	13	16	110
НКВк-150-240	40.2	24.8	М22´1.5	21	21	130

Таблица 3.21.

Наконечники винтовые с круглой полостью из специального алюминиевого сплава ТУ 3449-012-17471614-00

Обозначение типов наконечников	Сечения оконцовываемых жил, мм2	Размеры, мм
		Наконечников								Винтов
		L1	L2	L3	L4	L5	h	h1	d3	d5	S
НКВ-1-М, ф 16,5/28	70, 95,120	105	47	42	15	-	11	-	13	8,3	17
НКВ-2-М, ф22,5/38	150, 185,240	121	59	50	15	-	13	-	13	8,8	22
НКВН-1-М, ф1,5/28	70, 95, 120	105	47	42	15	45	11	11,5	13	8,3	17
НКВН-2-М, ф22,5/38	150, 185,240	121	59	50	15	55	13	15	13	8,8	22

В. Технология соединения и оконцевания алюминиевых и медных жил кабелей с применением пайки.

3.18. Способ пайки используется для соединения и оконцевания алюминиевых и медных жил кабелей сечением 16-240 мм². Пайка основана на способности расплавленных припоев соединяться с нагретыми металлами.

3.19. Припои делятся на две группы: мягкие и твердые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 400°С; к твердым - с температурой плавления выше 400°С.

3.20. Алюминиевые жилы паяют твердыми припоями (см. табл. 3.23.), медные - мягкими ( см. табл. 3.24) с применением флюса, массовый состав которого 50 % канифоли, 50 % ректифицированного спирта.

3.21. Соединение жил пайкой может выполняться по одному из двух вариантов технологии принципиально различающихся следующим.

Согласно первому варианту припой расплавляется горелкой или паяльной лампой в стальных формах, опоках или медных гильзах с предварительно уложенными в них облуженными концами жил, причем алюминиевые жилы соединяются либо в стальных формах, либо в медных гильзах, а медные гильзы - только в медных гильзах. Размеры гильз даны в табл. 3.25, размеры форм - в табл. 3.26. Для предварительного лужения алюминиевых жил, соединяемых в стальных формах, используется оловянно-медно-цинковый припой А. При соединении этих жил в медных гильзах они предварительно лудятся сначала припоем А, а затем оловянно-свинцовым припоем ПОССу. Медные жилы перед соединением лудяться только припоем ПОССу. Для соединения алюминиевых жил в стальных формах используется припой А, в медных гильзах припой ПОССу. Этот же припой используется для соединения медных жил.

По второму варианту технологии пайка поливом предварительно расплавленный в тигле припой заливается в стальные формы при соединении алюминиевых жил или в медные гильзы при соединении медных жил. Для соединения алюминиевых жил используется припой ЦО-12 (см. табл. 3.23.). Предварительная подготовка алюминиевых жил аналогична первому варианту. Для соединения медных жил применяется припой ПОССу. Предварительного лужения жил по этому варианту технологии не требуется. Выполнение ответвлений от жил осуществляется по тем же технологиям, что и их соединение (рис. 3.21).

3.22. Оконцевание алюминиевых и медных жил выполняется медными наконечниками, при этом используется оловянно-свинцовый припой ПОССу. Размеры наконечников в табл. 3.13.

3.23. Подробное изложение указанных выше технологий соединения и оконцевания жил кабелей приведено в последующих пунктах. Следует помнить, что для обеспечения высокого качества паянных соединений медных жил и алюминиевых в медных гильзах с применением оловянно-свинцового припоя ПОССу должен обязательно применяться флюс. При облуживании жил и при пайке предварительно расплавленным припоем окисная пленка должна тщательно удаляться механически. Набор материалов, необходимых при выполнении пайки приведен ниже.

Таблица 3.22.

Материалы, используемые при пайке алюминиевых и медных жил

Материал	Назначение
Припои для пайки алюминия:	Пайки алюминиевых жил в стальных
марки А(оловянно-медноцинковый)	формах
марки ЦО-12 (цинкооловянный)	то же
Припои для пайки меди:	Лужение медных жил и медных соединительных гильз, а так же алюминиевых жил, предварительно облуженных припоем А. Соединение луженых медных и алюминиевых путем расплавления припоя в гильзах или формах
Марки ПОССу 40-0,5
ПОССу 35-0,5
ПОССу 40-2
Паяльный жир или флюс Ксп	Для пайки жил
Бензин, ацетон	Растворители для очистки жил
Ветошь	Протирка жил растворителем
Пропан	Горючий газ
Наждачная бумага	Зачистка жил
Шнур асбестовый диаметр 3-4 мм	Для уплотнения мест ввода жил в форму, гильзу

Таблица 3.23.

Припои для пайки алюминиевых жил

Припой	марка	Температура плавления, °С	Массовое содержание основных элементов в %
			Цинк	Олово	Медь
Оловянно-медно-цинковый	А	400-450	56-59	38,6-2,1	1,5-2
Цинковооловянный	ЦО-12	500-550	88	12

Таблица 3.24.

Припои для пайки медных жил

Припой	марка	Температура плавления, °С	Массовое содержание основных элементов в %
			олово	сурьма	свинец
Оловянно-свинцовый	ПОССу 40-0,5	183-235	39-41	0,05	Остальное
	ПОССу 39-0,5	183-245	34-46	-	-
	ПОССу 40-2	185-229	1,5-2	-	-

Таблица 3.25.

Размеры медных гильз для пайки соединений алюминиевых и медных жил

Тип	Сечение жил, мм2	Размеры, мм
		Д	L	S	1	d	d,
П16-6	16	10	29	1,2	12	6,4	6,3
П25-6	25	16	34	2,0	15	6,4	8,0
П35-8	35	23	46	2,0	20	8,4	9,0
П50-8	50	23	46	2,5	20	8,4	10,0
П70-10	70	24	52	3,0	25	10,5	13,0
П95-10	95	28	56	4,0	25	10,5	15,0
П120-10	120	28	56	5,0	25	10,5	16,0
П150-12	150	33	66	5,0	30	13,0	18,0
П185-12	185	36	72	6,0	30	13,0	20,0
П240-16	240	43	86	6,0	40	17,0	24,0

Таблица 3.26.

Размеры разъемных форм для соединений алюминиевых жил пайкой

Сечение жил кабеля, мм2	Размеры, мм
	Д		а	б	в	L	Е
16	19	7	15	11	15	60	20
25	21	9	17	13	17	60	20
35	22	10	18	14	18	60	20
50	23	11	19	15	19	60	20
70	25	13	21	17	21	60	20
95	27	15	23	19	23	70	30
120	29	17	25	21	25	70	30
150	30	18	26	22	26	70	30
185	33	21	29	25	29	80	40
240	36	23	32	28	32	80	40

Таблица 3.27.

Технологические операции, выполняемые при соединении, ответвлении и оконцевании жил кабелей с применением пайки

Сечение жил, мм2	Размеры, мм
	D	d	А	Б	В	R
16	8	6	50	35	3	4
25	9	7	50	35	3	4
35	12	9	50	35	6	4
50	13	10	60	35	6	6
70	15	12	60	35	6	6
95	18	14	70	40	6	6
120	19	16	70	40	6	6
150	22	18	80	40	9	8
185	24	20	80	40	9	8
240	26	22	45	45	9	8

3.24. При присоединении алюминиевых жил путем расплавления припоя в стальных формах или медных гильзах необходимо выполнить следующее:

- снять изоляцию с концов жил на длине:

50 мм для сечения жил 16-35 мм²;

60 мм для сечения жил 50-95 мм²;

70 мм для сечения жил 120-240 мм²;

- наложить бандаж из ниток у места среза бумажной изоляции (для пластмассовой изоляции бандаж не требуется);

- ослабить повив проволок в многопроволочных жилах, используя универсальные плоскогубцы;

- протереть жилы ветошью, смоченной в неэтилированном бензине, удалив пропиточный состав;

- подобрать в зависимости от сечения соединяемых жил форму (табл. 3.26) или медную гильзу (табл. 3.25);

- обжать секторные жилы так, чтобы они могли войти в выбранную стальную форму или медную гильзу, используя пресс с соответствующими скругляющими матрицами (см. табл. 3.15);

- снять с оголенных концов многопроволочных жил повивы проволок с помощью бокорезов, выполнив одну ступень на жилах 16-35 мм², две ступени на жилах сечением 50-95 мм² и три на жилах 120-240 мм² (рис. 3.16а).

Вместо ступенчатой разделки многопроволочных жил их концы можно обрезать под углом 55° (см. рис. 3.16б). Однопроволочные жилы можно только обрезать под углом 55 °. При обрезке жил следует пользоваться шаблоном (рис. 3.16в);

- зачистить жилы до металлического блеска, после чего края изоляции обмотать несколькими витками асбестового шнура;

- облудить оголенные концы жил (рис. 3.17), причем если соединение жил предусматривается в стальных формах, то облуживание следует выполнять припоем А, если же соединение жил должно выполняться в медных гильзах, то их необходимо сначала облудить припоем А, а затем припоем ПОССу. Этим же припоем должны быть облужены гильзы.

Жилы перед облуживанием необходимо разогреть горелкой до температуры плавления припоя, после чего нагретую поверхность жил, включая их торцы, натереть палочкой припоя не вводя ее в пламя горелки.

Нанесенный слой припоя следует растирать стальной щеткой подогревая облуживаемую поверхность. Хорошо облуженная поверхность после протирки ее ветошью должна быть гладкой и блестящей;

- далее покрыть мелом внутреннюю поверхность стальных форм;

- нанести на поверхность жил, подготовленных к пайке в медных гильзах, паяльный жир или флюс (раствор канифоли в спирте);

- уложить облуженные концы жил в стальные формы или медные гильзы таким образом, чтобы стык многопроволочных жил со ступенчатой разделкой находился в середине формы (рис. 3.19), а жилы со скошенными торцами должны иметь между ними зазор около 2 мм в середине формы или гильзы;

- скрепить разъемные формы бандажами из мягкой стальной проволоки, формы из тонкой листовой стали скрепляются фальцетным замком;

- уплотнить место входа жил в форму (гильзу) подмоткой из асбестового шнура;

- установить форму или гильзу в горизонтальное положение для обеспечения возможности полного заполнения припоем;

- надеть на жилы защитные экраны из листовой стали 0,8 мм (рис. 3.18) выбрав их по таблице 3.28.

Таблица 3.28.

Размеры стальных защитных экранов

Сечение жилы, мм2	Размеры, мм
	а	б	в
16-25	100	6,5	2
35-50	100	9,5	2
70-95	100	13	3
120-150	110	16,5	3
185-240	110	20,5	3

 

Рис. 3.16. Подготовка алюминиевых многопроволочных жил под пайку.
а - ступенчатая разделка жил по повивам; б - разделка жилы под углом; в - шаблон для оформления концов жил;
1 - жила; 2 - шаблон; 3 - линия среза жилы.

Рис. 3.17. Облуживание жилы припоем:
1 - алюминиевая многопроволочная жила; 2 - изоляция; 3 - палочка припоя; 4 - горелка.

Рис. 3.18. Стальной защитный экран (табл. 3.28).

Рис. 3.19. Соединение пайкой многопроволочных жил со ступенчатой разделкой:
а - подготовка к пайке; б - процесс пайки;
1 - жила; 2 - экран; 3 - форма; 4 - подмотка из шнурового асбеста; 5 - горелка; 6 - палочка припоя; 7 - расплавленный припой.

 

Рис. 3.20. Соединение жил пайкой предварительно расплавленным припоем (пайка поливом).

Рис. 3.21. Жилы, подготовленные к пайке в ответвительной форме:
1 - жила; 2 - форма; 3 - защитные экраны; 4 - асбестовая подмотка.

3.25. После выполнения подготовленных операций, приведенных выше, собственно соединение алюминиевых жил в стальной форме или медной гильзе должно выполняться следующим образом:

- нагреть форму (гильзу) горелкой с введенными в нее облуженными концами жил. Нагрев следует начинать с нижней части формы или гильзы;

- одновременно в пламя горелки ввести палочку припоя А (или припоя ПОССу при соединении жил в гильзах), расплав которого должен заполнить форму заподлицо с ее краями;

- расплавленный припой следует перемешать мешалкой и удалить шлаки;

- затем прекратить нагрев и уплотнить припой легким постукиванием по форме, при этом необходимо соблюдать осторожность, не допуская каких-либо сотрясений формы во избежания образования трещин;

- продолжительность пайки не должна превышать 1,5 мин. Учитывая, что в процессе остывания припой дает усадку, необходимо восполнить ее добавлением расплавленного припоя для исключения образования раковин:

- излишки неостывшего припоя необходимо осторожно удалить, протирая ветошью соединение;

- после остывания соединения удаляются экраны и форма;

- соединение перед его изолированием должно быть зачищено и тщательно протерто ветошью, смоченной в растворителе.

3.26. Соединение медных жил пайкой должно осуществляться по той же технологии, что и соединение алюминиевых жил в медных гильзах. Разница лишь в том что медные жилы на стадии подготовки их к пайке обрезаются под прямым углом и облуживаются только припоем ПОССу. Пайка медных жил, как и алюминиевых в медных гильзах, выполняется припоем ПОССу с применением флюса.

3.27. При соединении жил по второму варианту технологии пайки (поливом), т.е. с применением предварительно расплавленного припоя, заливаемого в стальные формы или медные гильзы, необходимо выполнять следующее:

- подготовительные операции к пайке должны быть выполнены в соответствии с изложенным выше. Предварительного лужения жил и установка защитных экранов не требуется;

- пайку алюминиевых жил следует выполнять только в стальных разъемных формах (табл. 3.26), а медных жил - в медных гильзах (табл. 3.25);

- припой должен быть расплавлен в тигле в количестве 7-8 кг во избежание его быстрого остывания;

- температура расплавленного припоя, принятой марки в зависимости от материала соединяемых жил, должна соответствовать значению, приведенному в таблице 3.29, в ней же дан способ контроля температуры.

Таблица 3.29.

Температура разогрева припоя

Материал жилы	Марка припоя	Температура разогрева припоя, °С	Способ контроля температуры
Алюминий	ЦО-12	550-600	Температура в металлической оправе со шкалой 0-600°С или термопарой
Медь	ПОССу	270-280	Термометром со шкалой 0-500°С

- тигель в процессе расплавления припоя должен быть расположен в стороне от места пайки, чтобы исключить дополнительный нагрев жил и возможность воспламенения пропиточного состава;

- стальные формы и медные гильзы должны быть расположены с введенными в них жилами строго горизонтально и уплотнены асбестовым шнуром;

- после разогрева тигель должен быть перенесен к месту пайки и установлен, как показано на рис. 3.20. Для сливания излишков припоя между местом пайки и тиглем устанавливается лоток, который должен крепиться к оголенным участкам жил, не касаясь их изоляции;

- припой следует заливать в форму или гильзу разливочной ложкой через литниковое отверстие, причем при соединении алюминиевых жил необходимо следить за тем, чтобы произошло расплавление скошенных торцов жил, прощупывая торцы проволочным щупом, одновременно удаляя с них скребком под слоем припоя пленку окиси. Перед тем как залить припой в медную гильзу на поверхность соединяемых медных жил должен быть нанесен флюс - паяльный жир или раствор канифоли в спирте;

- время заполнения расплавленным припоем стальной формы с алюминиевыми жилами (с учетом возможного последующего долива ее припоем до расплавления в ней торцов жил) не должно превышать полторы минуты. Время заполнения медных гильз не должно превосходить этот предел;

- тигель с расплавленным припоем необходимо подогревать перед выполнением очередного соединения жил кабеля;

- учитывая, что припой при остывании дает усадку, то до затвердения верхнего слоя, необходимо произвести его доливку для заполнения усадочной раковины;

- излишки не застывшего припоя следует осторожно удалить путем протирки формы (гильзы) ветошью, пропитанной парафином;

- до полного затвердения припоя следует сохранять соединение в неподвижном состоянии во избежании образования в нем трещин;

- после остывания соединения алюминиевых жил снять с него форму и произвести зачистку. Зачистку соединения медных жил выполнить без удаления медной гильзы, которая остается на паяном соединении. Места соединения жил протереть ветошью, смоченной растворителем.

3.28. При разветвлении жил с применением пайки по любой из двух приведенных технологий должны быть соблюдены все соответствующие им требования и использованы ответвительные (т-образные) формы и гильзы (рис. 3.21).

3.29. При соединении пайкой алюминиевых жил с медными следует использовать медные гильзы, при этом концы алюминиевых жил должны быть облужены сначала припоем А, а затем припоем ПОССу, а медные жилы и медные соединительные гильзы - только припоем ПОССу. Пайку следует выполнять также припоем ПОССу, расплавляя его в гильзах.

3.30. Соединение жил разных сечений (медных и алюминиевых) следует выполнять пайкой по приведенным выше технологиям с применением стальных разъемных форм и медных соединительных гильз, или специальных медных гильз, предназначенных для соединения жил разных сечений. При применении форм и стандартных медных гильз в месте входа жилы меньшего сечения в форму или гильзу следует выполнить подмотку асбестовым шнуром.

3.31. Для оконцевания алюминиевых и медных жил кабелей следует применять медные наконечники типа П (табл.3.27) специально сконструированные под пайку, при оконцевании указанными наконечниками жил с применением пайки требуется выполнить следующие технологические операции:

- снять с концов жил изоляцию на длине, равной длине трубчатой части наконечника +10 мм. Основные размеры наконечников приведены в таблице 3.13;

- скруглить секторные жилы прессом с соответствующими инструментами согласно разделу 3;

-удалить с поверхности жил кабеля с бумажной изоляцией пропиточный состав ветошью, смоченной растворителем (бензином, уайт-спиритом);

- обрезать жилы под углом 55° в шаблоне (рис. 3.16) и зачистить их до металлического блеска;

- облудить внутреннюю поверхность наконечника и жилу: алюминиевую сначала припоем А, а затем припоем ПОССу; медную только припоем с применением флюса (паяльного жира или раствора канифоли в спирте);

- надеть наконечник на жилу так, как указано на рис. 3.22, при этом плоская его часть должна быть параллельна поверхности контакта, с которым должен соединяться наконечник;

- уплотнить место ввода жилы в наконечник шнуровым асбестом;

- прогреть газовой горелкой место пайки и обильно смочить наконечник и выступающий из него конец жилы паяльным жиром. Далее прогревая наконечник пламенем горелки (или паяльной лампы) и расплавляя палочку припоя ПОССу заполнить пустоты между концом и наконечником до образования сплошного наплыва припоя у торца жилы. При заполнении хвостовика наконечника припоем необходимо постукивать по нему, чтобы припой проникал в зазоры между проволоками жилы и наконечником;

- сразу после пайки быстро протереть наконечник чистой ветошью, смоченной бензином или уайт-спиритом, и удаляя лишний припой придать трубчатой торцевой части наконечника с жилой округлую форму;

- после остывания припоя удалить асбестовый шнур и при необходимости зачистить острые края и заусенцы.

3.32. Контроль паянных соединений провести визуально на отсутствие раковин и трещин, а также на тщательность их зачистки и протирки.

Рис. 3.22. Оконцевание многопроволочной жилы наконечником серии П:
1 - наконечник; 2 - жила; 3 - уплотнения из шнурового асбеста; 4 - экран защитный; 5 - припой; 6 - горелка.

Раздел 4. Материалы для монтажа муфт. Заливочные и пропиточные составы.

4.1. Заливочные и пропиточные составы применяют главным образом для монтажа муфт и заделок кабелей с бумажной пропитанной изоляцией. Марки и область применения составов в зависимости от марок и напряжения кабельных муфт и температуры окружающего воздуха приведены в табл.4.1.

4.2. Пропиточный состав МП изготовляют по техническим условиям заводов-изготовителей, а заливочные составы МБ - 70/60, МБ - 90/75, МБМ - по ГОСТ 6997-77*

Таблица 4.1.

Заливочные и пропиточные составы для кабельных муфт напряжением 10 кВ

Наименование и марка состава	Область применения	Температура при заливке, °С
Масло канифольный МП	Прошпарка разделанных концов кабелей до 10 кВ в процессе монтажа муфт для удаления влаги и загрязнений и пополнение пропитываемого состава в изоляции кабеля	120-130
Битумный МБ-70/60*	Заливка муфт и заделок кабелей до 10 кВ: соединительных муфт, монтируемых в земле; соединительных муфт и концевых заделок, монтируемых в неотапливаемых помещениях с температурой не ниже - 10 °С ; концевых муфт наружной установки в районах с температурой не ниже -10°С	160-170
Битумный МБ-90/75	Заливка муфт и заделок кабелей до 10 кВ: соединительных муфт, монтируемых в земле, и концевых муфт наружной установки в районах с жарким климатом; соединительных муфт и концевых заделок, монтируемых внутри отапливаемых помещений	180-190
Маслобитумный морозостойкий МБМ	Заливка муфт и заделок кабелей до 10 кВ: монтируемых на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях при температуре окружающей среды до -35°С	130-140

* У составов МБ - 70/60 и МБ - 90/75 в числителе указана температура каплепадения, а в знаменателе - средняя температура размягчения.

4.3. Заливочные и пропиточные составы поставляют на монтаж комплектно с муфтами в герметично запаянных или завальцованных чистых металлических банках, на которых обязательно должна быть этикетка с указанием марки состава и предельной температуры разогрева.

Эпоксидные компаунды.

4.4. Для монтажа муфт и заделок применяют эпоксидные компаунды К-176 и К-115.

При отсутствии их может применяться компаунд Э-2200 и другие эпоксидные компаунды отечественного или зарубежного производства с аналогичными физико-механическими и диэлектрическими свойствами.

Отвердитель для эпоксидного компаунда поставляется в отдельной таре и вводится в него непосредственно перед применением компаунда в определенном массовом соотношении с ним.

Наполнитель вводится в эпоксидный компаунд для повышения его механической прочности, снижения коэффициента линейного расширения и удешевления. В качестве наполнителя применяется кварц молотый КП - 2 или КП - 3 по ГОСТ 9077-59.

Составы эпоксидных компаундов и их отвердители в зависимости от температуры окружающей среды приведены в табл.4.2.

Таблица 4.2.

Эпоксидные компаунды для кабельных муфт и заделок

Компаунд		Отвердитель для окружающей среды с температурой		Отвердитель для окружающей среды с
		ниже 10°С		температурой выше 10°С
Марка,			Количество мае ч. на		Количество мас. ч. на
технические	Состав (без наполнителя)*	Марка, технические условия	100 мас. ч. компаунда	Марка	100 мас. ч. компаунда
условия			без наполнителя		без наполнителя
К-176,	Смола эпоксидная ЭД - 20	Диэтилен триамин (ДЭТА)	8	ПЭПА или	8
ТУ-6-05-1251-78	пластификатор-	ТУ 6-02-914-74, или	8	УП-О633М	18
	диоктилфталат	полиэтиленполиамин
		(ПЭПА) ТУ6-02-594-80Е или
		УП-О633М, ТУ 6-05-1863-78	18
К - 115,	Смола эпоксидная ЭД - 20	ДЭТА ,или ПЭПА, или	10	ПЭПА или	10
ТУ-6-05-1251-78	пластификатор МГФ - 9	УП-0633М	22	УП-0633М	22
Э - 2200,	Эпоксидная диановая	ДЭТА или ПЭПА	8	ДЭТА или	8
Фирма "Хемапол"	смола, пластификатор			ПЭПА
(Чехословакия)	стирол

* В качестве наполнителя всех компаундов применяется кварц молотый пылевидный КП 2 или КП 3 по ГОСТ 9077-59 в количестве 100 частей по массе на 100 частей компаунда по массе.

Изоляционные и полупроводящие ленты.

4.5. Самослипающиеся изоляционные полупроводящие ленты (табл.4.3) составляют особую группу материалов, применяемых при монтаже муфт кабелей с пластмассовой и бумажной изоляцией в качестве основной изоляции, адгезионной прослойки к металлам и пластмассам, полупроводящего экрана и герметизирующей подмотки. Подмотки, выполненные из этих лент с определенным натяжением, превращаются в монолитную изоляцию.

Таблица 4.3.

Самослипающиеся изоляционные и полупроводящие ленты

Тип и марка ленты, технические условия	Основа	Назначение	Рабочий диапазон температуры °С		Предел прочности на разрыв, (кгс/см2)	Адгезия к полиэтилену и к металлам МПа (кгс/см2)	Относительное удлинение, %, не менее	Цвет	Размер ленты, мм
			При длительном воздействии	При кратковременном воздействии					Толщина	Ширина
Для кабелей с пластмассовой изоляцией
ЛЭТСАР ТУ 38-103-171-80	Кремний органическая резина	Основная изоляция	+200:-50	+250	5/50		350	Красный	0,2-0,5	26
ЛЭТСАР ТУ 38-103-272-80	То же	Адгезинная прослойка	+180	+250	0,8/8	0,4(4)	300	Красный	0,6-0,9	15;25
ЛЭТСАР ЛПП38-103-419-78	То же	Полупроводящий экран	+180	+250	0,98/10	0,39(4)	600	Черный	0,6-0,9	15,25
Для кабелей с бумажной изоляцией
ЛЭТСАР ЛПм ТУ 38-403.336-79	Кремний органический	Основная изоляция	+150	+200	0,98/10	0,49(5)	300	Красный	0,8	25

Примечание. Лента ЛЭТСАР применяется для кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией; выпускается белого и красного цветов (Б и К), по профилю лента может быть прямоугольного (БП и КП) и фигурного (БФ и КФ) сечений.

Изоляционная самослипающаяся лента ЛЭТСАР ЛПм и полупроводящая ЛЭТСАР ЛППм обладают маслостойкостью. Они предназначены для кабелей с бумажной изоляцией. Лента ЛЭТСАР также является маслостойкой и применяется в качестве основной изоляции для кабелей с пластмассовой и бумажной изоляцией.

Ленты поставляются в полиэтиленовых герметичных (заваренных) пакетах намотанными на катушки. Для предохранения слоев ленты от слипания во время транспортировки и хранения между слоями проложена полиэтиленовая пленка. При выполнении подмоток из этой ленты указанный разделительный слой удаляется.

Бумажные ролики и рулоны.

4.6. Бумажные пропитанные ролики, рулоны и бобины с хлопчатобумажной пряжей (комплекты) применяют для изолирования мест соединения жил кабелей с бумажной изоляцией напряжением на 3-10 кВ.

Выбор комплектов роликов, рулонов и бобин для монтажа муфт различных марок в зависимости от конструкции муфты, напряжения и сечения жил кабеля производят по табл.4.4.

Бобины хлопчатобумажной пряжи, входящие в каждый комплект, предназначены для закрепления бумажной изоляции.

Таблица 4.4.

Комплекты бумажных роликов, рулонов и бобин хлопчатобумажной пряжи на одну муфту

№ комплекта по ГОСТ 8327-77*	Применение комплекта при монтаже муфт	Число роликов и рулонов, шт. шириной, мм								Число бобин хлопчатобумажной пряжи, шт.
		5	10	25	50	125	150	200	250
1	Соединительных чугунных СЧм-40, СЧм-50, СЧм-60и, СЧм-70; Ответвительных ОЧ-40, ОЧ-50, ОЧ-60, ОЧ-70	6	12	3	-	-	-	-	-	1
2	Соединительных СС-60, СС-70, СС-80, СС-90	7	12	-	1	-	-	4	-	1
3	Соединительных СС-100, СС-110	10	20	-	1	-	-	-	4	I
4 или 9	Соединительных трехфазных СС для соединения жил разного сечения на 6-10 кВ	6	5	24	2	-	-	-	-	1

4.7. Комплекты роликов и рулонов должны соответствовать ГОСТ 8327-77* и поставляться в герметично закупоренных (запаянных или завальцованных) банках из белой жести, заполненных маслоканифольным пропиточным составом.

4.8. Ленты изоляционные табл.4.5 пластмассовые липкие и нелипкие, из маслобензостойкой резины, хлопчатобумажные пропитанные и непропитанные применяют при монтаже муфт и заделок в качестве герметизирующих изоляционных подмоток. Ленты из стеклянных нитей применяют при необходимости в подмотках повышенной теплостойкости.

Таблица 4.5.

Ленты изоляционные

Наименование ленты, марка, ГОСТ или ТУ	Основные свойства			Цвет	Размеры, мм
	Морозостойкость, °С не ниже	Теплостойкость, °С не выше	Горючесть		Толщина	Ширина
Поливинилхлоридная липкая ПВХ, ГОСТ 16214-70*	-30	50	Самозатухает	Преимущественно светло-синий	0,2-0,45	15-50
Поливинилхлоридная нелипкая ЛВ, ГОСТ 16217-72	-40 и -50	70	Самозатухает	Неокрашенная или окрашенная в разные цвета	0,55-0,9	13-50
Полиэтиленовая липкая, ПЛ(А) и ПЛ(Б) ГОСТ 20477-75*	-40	50	Горит	Тоже	0,11-0.13	30-50
Резиновая маслобензостойкая, ЛМБ ГОСТ 7338-77*	-30	50	Горит	Преимущественно черный	1	25;35
Лакотканевая, ЛХМ-105ц, ГОСТ 2214-78Е	-	105	Не горит	Светло- коричневый	0,15-0.3	25-30
Из стеклянных нитей, ЛЭС, ГОСТ 5937-68	-	-	Не горит	Белый	0,1-0,2	10-50
Хлопчатобумажная ГОСТ 4514-78; киперная или тафтяная	-		Горит	"	0,12-0,45	10-40
Смоляная. ТУ 16-503-020-76	-	40	Горит	черный	0,6-1,0	30-75

Трубки поливинилхлоридные.

4.9. Поливинилхлоридные трубки по ГОСТ 19034-73* применяют при монтаже концевых заделок кабелей с пластмассовой изоляцией для защиты полиэтиленовой изоляции жил от действия света. Трубки могут иметь белый, красный, оранжевый, желтый, зеленый, голубой, синий, фиолетовый, коричневый, серый и черный цвета. Марки трубок и их размеры приведены в табл.4.6.

Таблица 4.6.

Поливинилхлоридные трубки

Марка	Внутренний диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Марка	Внутренний диаметр, мм	Толщина стенки, мм
ХВТ12	12	0,8-1	ХВТ 18	18	1,0-1,3
ХВТ14	14	0,8-1	ХВТ20	20	1,0-1,3
ХВТ16	16	0,8-1	ХВТ 22	22	1,0-1,3

Клей ПЭД-Б.

4.10. Клей ПЭД-Б предназначен для обеспечения адгезии эпоксидных компаундов к поливинилхлоридной изоляции и оболочке кабеля. Он состоит из 15 частей по массе перхлорвиниловой смолы, 13 частей по массе эпоксидной смолы ЭД - 20,90 частей по массе метиленхлорида и 10 частей по массе циклогексанона. Клей хранится длительное время в закрытой стеклянной или оцинкованной посуде.

Перед употреблением в клей ПЭД - Б добавляют отвердитель полиэтиленполиамин или диэтилентриамин, при этом смесь тщательно перемешивают, на 100 частей по массе клея добавляют 1,5-2 части по массе отвердителя. Приготовленный клей (с введенным отвердителем) наносят на поверхность поливинилхлорида кисточкой. До заливки эпоксидного компаунда клеи должен высохнуть.

Флюсы для пайки.

4.11. При лужении и пайке применяют флюсы, предназначенные для растворения окислов. Сведения о применяемых при пайке флюсах приведены в табл.4.7.

Флюс - паяльный жир, состоящий из 30 частей по массе сосновой канифоли, 30 частей по массе кислоты стеариновой, 10 частей по массе дистиллированной воды, 25 частей по массе цинка хлористого и 5 частей по массе хлористого аммония, применяется при лужении и пайке алюминиевых жил и оболочек, а также при пайке медного провода заземления к стальной броне кабеля. При пайке медных жил кабелей в качестве флюса служит сосновая канифоль А или эстракционная канифоль В. Для пайки медных экранов и медных жил особо ответственного назначения применяют флюс КСп (раствор канифоли в этиловом спирте, состоящий из 10 - 40, частей по массе канифоли на 60 - 90 частей по массе спирта).

Таблица 4.7.

Флюсы для пайки

Наименование, марка	ГОСТ, ТУ	Температура размягчения, °С	Температурный интервал действия, °С	Внешний вид
Паяльный жир	ТУ 36-1170-70	70	180-600	Однородная твердая масса желто-серого цвета
Канифоль сосновая, А или В	ГОСТ 19113-73*	54-73	225-300	Стекловидная желтая масса
Раствор канифоли в этиловом спирте, КСп	ОСТ 410.033.000		225-300	Жидкость от желтого до светло-коричневого цвета

Прочие материалы.

4.12. Ввиду того, что термоусаживаемые изделия обладают значительным разбросом свойств в различных конструкциях разных производителей их свойства будут отражены при описании отдельных конструкций муфт.

4.13. Кремнийорганический лак КО-916 по ГОСТ 16508-70 применяется в качестве адгезивной прослойки между самослипающейся кремнийорганической лентой и металлом или пластмассой. При наличии высокоадгезийонной ленты ЛЭТСАР - ЛПм необходимости в применении лака КО-916 нет.

Лак КО-916 наносят на обрабатываемую поверхность тонким слоем с помощью кисточки, до намотки ленты он должен подсохнуть (в течение 10-12 мин. при температуре окружающего воздуха +10 - +25°С), но не высохнуть. В качестве заменителя лака КО-916 можно применять лак КО-916 К.

Раздел 5. Соединительные и концевые муфты для кабелей с бумажной изоляцией.

5.1. Соединительные свинцовые муфты для кабелей напряжением 6 и 10 кВ.

5.1.1. Соединительные свинцовые муфты применяют для соединения кабелей в алюминиевой или свинцовой оболочке с защитными покровами или без них напряжением 6 и 10 кВ при частоте 50 Гц, проложенных в земле, туннелях, каналах и других кабельных сооружениях при температуре окружающей среды от +50 до -50°С.

Свинцовыми муфтами могут соединяться кабели различных сечений. Свинцовые соединительные муфты применяют для прокладки на трассах, допустимых для кабелей с бумажной изоляцией с нормальной пропиткой. Свинцовые муфты изготовляются по ГОСТ 13781.2-77.

5.1.2. Конструкции муфт приведены на рис.5.1.

Рис.5.1.б.
а - свинцовая СС: 1 - бандаж; 2 - провод заземления; 3 - корпус муфты; 4 - заливочное отверстие; 5 - подмотка рулонами; 6 - подмотка роликами шириной 10 мм; 7 - то же, шириной 5 мм; 8 - соединительная гильза.
б - свинцовая ССсл: 1 - провод заземления; 2 - свинцовый корпус муфты; 3 - заливочный состав; 4 - подмотка из ленты ЛЭТ-САР КФ-0,5; 5 - бандаж из стеклоленты; б - подмотка лентой ЛЭТСАР-ЛПП; 7 - контактное соединение жил.

Корпус свинцовой соединительной муфты представляет собой свинцовую трубу, обколоченную с двух сторон до соприкосновения с металлической оболочкой кабеля и припаянную к ней. Место соединения жил изолируется бумажными роликами и рулонами для муфты СС (рис.5.1а) или самослипающимися лентами для муфты ССсл (рис. 5.1б). Внутреннюю полость заполняют битумным или маслоканифольным составом через отверстия, вырубаемые при монтаже и запаянные после окончания заливки.

5.1.3. В зависимости от способа изоляции контактных соединений жил муфта СС маркируется:

СС - при изоляции контактных соединений роликами и рулонами;

ССсл - при изоляции контактных соединений самослипающимися лентами.

5.1.4. Размеры свинцовой соединительной муфты в зависимости от напряжения и сечения жил соединяемых кабелей приведены в табл. 5.1.

Таблица 5.1.

Размеры свинцовых соединительных муфт

Маркоразмер		Сечение жил кабеля, мм2, напряжением, кВ		Размеры корпуса свинцового*, мм					Ширина № рулонной подмотки, мм, при напряжении, кВ
муфты	кожуха	6	10	L	L**	d	S
							свинец	Свинцовый сплав *** СУ МТ-0,5	6	10
СС-60;	КзЧ-55;	10; 16; 25	-	450	260	60	3	2	160	-
ССсл-60 СС-70;	КзП-55;	35; 50; 70	16; 25	475	280	70	3	2	160	170
ССсл-70 СС-80;	КзЧ-65;	95; 120	35;50;70	525	300	80	3,5	2,5	190	200
ССсл-80 СС-90;	КзП-55 КзЧ-65;	150;	95; 120	550	330	90	3,5	2,5	200	200
ССсл-90 СС-100;	КзП75 КзЧ-75;	185; 240	150	600	350	100	3,5	2,5	230	240
ССсл-100 СС-110 ССсл-110;	КзП-75;	-	185; 240	690	370	110	3,5	2,5	-	250

Клише к табл. 5.1.

*Существуют несколько способов изготовления свинцовых корпусов. Могут быть рекомендованы следующие способы изготовления, как прошедшие многолетнюю положительную практику монтажа и эксплуатации:

- способ прессования со шнековой подачей расплавленного свинца;

- способ прессования из предварительно нагретой полой свинцовой заготовки;

- литье.

Не рекомендуется применять корпуса, изготовленные следующими способами:

- способ изготовления «окунанием» металлической болванки в расплавленный свинец, т. к. эта технология не гарантирует от появления недопустимой разности корпуса по длине, поверхностных раковин и скрытых воздушных включений;

- изготовление корпуса из листового свинца с пайкой соединительного шва по всей длине, т. к. этот способ не технологичен и не гарантирует герметичности.

**Рекомендуемое расстояние между отверстиями для заливки муфты, вырубаемыми при монтаже.

***Свинец с присадкой - сплав свинца с добавками сурьмы, олова, теллура и меди.

5.1.5. Соединительные муфты СС, ССсл для кабелей в земле, в зоне промерзания почвы, а также ниже уровня грунтовых вод, для защиты от механических повреждений помещают в чугунные кожуха герметичного исполнения. Во всех остальных случаях прокладки в земле применяют кожуха негерметичного исполнения из пластмассы и чугуна. Конструкции, размеры и особенности защитных кожухов приведены в главе 1.4.

5.1.6. При монтаже муфт марки СС в кабельных сооружениях для защиты от пожара при коротком замыкании они должны быть помещены в противопожарный кожух. Характеристики противопожарных кожухов приведены в п. 1.4.3, материалы и изделия для монтажа свинцовых муфт СС и ССсл приведены в табл. 5.2.

Таблица 5.2.

Материалы и изделия для монтажа свинцовых муфт СС и ССсл

Материал или изделие	Расход на муфту с внутренним диаметром, мм
	60	70	80	90	100	110
Комплект роликов, рулонов и бобин хлопчатобумажной пряжи, шт., и номер комплекта	1 №2	1 №2	1 №2	1 №2	1 №3 №4	1 №3 №4
Лента самослипающаяся электроизоляционная ЛЭТСАР КФ-0,5, кг	0,4	0,4	0,6	0,6	0,8	0,8
Лента самослипающаяся электроизоляционная ЛЭТСАР ЛПм, кг	0,06	0,06	0,08	0,08	0,1	0,1
Лак кремнийорганический КО-916, кг (только при отсутствии ленты ЛЭТСАР ЛПм)	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,02
Корпус свинцовый	1	1	1	1	1	1
Состав заливочный, кг	2	2	4	4	5	6
Состав вязкий пропиточный, кг	2,0	2,0	3,0	3,0	3,5	3,5
Гильза соединительная медная (для кабелей с медными жилами), шт.	3	3	3	3	3	3
Жир паяльный, кг	0,01	0,01	0,02	0,02	0,03	0,03
Лента поливинилхлоридная или из поливинилхлоридного пластика совместно с клеем ХВК-2а, кг	0,10 0,15 0,06	0,15 0,20 0,06	0,20 0,25 0,08	0,25 0,30 0,08	0,30 0,35 0,13	0,35 0,40 0,13
Лента смоляная, кг	0,7	0,7	0,8	0,8	0,9	0,9
Лента из стеклянных нитей ЛЭС	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Парафин, кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
Припой, кг: ПОССу 30-2 А	0,30 0,20	0,36 0,20	0,40 0,30	0,42 0,30	0,53 0,35	0,60 0,35
Провод медный гибкий луженый класса IV*, м	1,0 (0,8)	1,0 (0,8)	1,1 (0,9)	1,1 (0,9)	1,2 (1,0)	1,2 (1,0)
Проволока стальная, оцинкованная, диаметром 1-1,4 мм, м	6	6	6	8	8	8
Ветошь обтирочная 627, кг	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04
Шнур асбестовый марки ШАОН-3, кг	0,2	0,03	0,04	0,05	0,05	0,05

*В скобках указана длина провода заземления при применении защитного кожуха из пластмассы (стеклопластика)

Примечания: 1. Комплект роликов и рулонов и состав пропиточный марки применяют только для муфт СС.

2. Ленты самослипающиеся ЛЭТСАР КФ-0,5 и ЛЭТСАР ЛПм и лак КО-916 применяют только для муфт ССсл.

3. Марку заливочного состава в зависимости от окружающей среды см. в табл. 4.1.

4. Лента из стеклянных нитей применяется только для муфт ССсл.

МОНТАЖ МУФТ СС.

5.1.7. Концы соединяемых кабелей распрямляют на отрезках длиной до 1,5 м и укладывают на стойки внахлестку на 300 мм. На расстоянии А (рис. 5.2 и табл. 5.3) от середины нахлестнутых концов накладывают бандаж из стальной проволоки, после чего начинают разделку, при этом на один конец кабеля надевают свинцовую трубу, а на другой конец - при необходимости неразъемный стальной кожух (см. п. 1.4.4).

Рис. 5.2. Укладка концов соединяемых кабелей внахлестку перед разделкой.

Таблица 5.3.

Размеры разделки кабеля для монтажа свинцовых муфт

Маркоразмер муфты	Размеры, мм (Рис. 2.6.)
	А	Б	Ж
СС-60; СС-70; СС-80; СС-90; СС-100; СС-110;	330 345 370 380 405 450	270 285 310 320 345 390	150 190 215 225 250 295

Свинцовый корпус перед надеванием на конец кабеля должен быть выпрямлен на деревянном шаблоне и протерт внутри сухой, чистой тряпкой. Поверхность той части кабеля, на которую временно надвигают свинцовую трубу, должна быть закрыта чистой ветошью или бумагой.

5.1.8. Кабель разделывают в соответствии с указаниями, приведенными в п. 2.3.1.8 - 2.3.1.9. Размеры разделки приведены в табл. 5.3. Жилы соединяют согласно указаниям, приведенным в разд. 3.

5.1.9. Изоляцию жил кабеля после соединения жил промывают разогретым до 120-130°С пропиточным составом (рис. 5.3).

Рис. 5.3. Промывание бумажной изоляции.

С изоляции жил снимают верхние расцветочные ленты, после чего разделывают изоляцию ступенями: на участке длиной 16 мм для кабелей на напряжение 6 кВ и 24 мм - на 10 кВ.

Ширина каждой ступени составляет 8 мм, и на каждой ступени обрывают восемь лент бумажной изоляции, вследствие чего у кабелей на напряжение 6 кВ образуется две, а на напряжение 10 кВ - три ступени. Для ступенчатой разделки изоляции применяют тонкую стальную проволоку с прикрепленными на ее концах грузиками. Виток проволоки накладывают на бумажную изоляцию на расстоянии от среза изоляции 16 мм.

После этого виток проволоки перемещают в сторону, гильзы на расстояние, равное ширине ступени (рис.5.4), и по ступеням снимают ленты. Обрывать ленты допускается также при помощи одинарной петли из суровой нитки, натягиваемой пальцами левой руки.

Рис. 5.4. Обрыв бумажных лент изоляции при помощи стальной проволоки с грузиками:
1 - проволока с грузиками; 2 - разделанные ступени изоляции. Для кабелей на напряжение 6 кВ и 24 мм - для 10 кВ и по этой проволоке обрывают указанное выше число лент.

5.1.10. Изоляцию кабеля повторно промывают разогретым до 120-130° С пропиточным составом для удаления с ее поверхности грязи и влаги, которые могли попасть при разделке заводской изоляции.

5.1.11. Жилы изолируют роликами, рулонами, выбранными по табл. 5.2. Зазоры между ступенчатой разделкой изоляции жил и местом соединения жил (гильза или утолщение) подматывают роликами шириной 5 мм до уровней внешней поверхности заводской изоляции или внешней поверхности гильзы (или утолщения) в зависимости от того, что из них имеет меньший диаметр.

5.1.12. Банка с комплектом роликов и рулонов на месте монтажа перед употреблением должна быть открыта. Разогревают комплект до 70-80°С в специальном разогревателе с двойным дном и двойными стенками, в который переливают содержимое банки, при этом надо следить, чтобы поверхность роликов и рулонов была всегда покрыта слоем пропиточного состава МП. При отсутствии специального разогревателя банка с роликами и рулонами может быть разогрета в ведре с трансформаторным маслом.

Комплекты не разрешается разогревать в невскрытых герметичных заводских банках, так как это может привести к взрыву. Не разрешается также разогревать банки с комплектами непосредственно на углях жаровни, паяльными лампами или газовой горелкой, так как ролики, рулоны и бобины пряжи могут при этом подгорать и окажутся непригодными.

Разогретые ролики и рулоны перед употреблением должны быть проверены на отсутствие влаги. Проверяют, так же как и ленты бумажной изоляции кабеля, путем погружения бумажных лент в разогретый до 150°С парафин, при этом не должно наблюдаться потрескивание и выделение пены. Методика проверки приведена в п. 2.3.1.7. При обнаружении влаги комплект роликов и рулонов бракуют.

Ролики, рулоны и бобины с хлопчатобумажной пряжей следует доставать из банки только проволочным крючком. Доставать их руками запрещается.

Банка с комплектом во время разогрева и монтажа должна быть прикрыта крышкой и по мере расходования ее необходимо доливать сухим и подогретым до 120-130°С пропиточным составом МП так, чтобы ролики и рулоны всегда были покрыты слоем состава.

5.1.13. Ролики шириной 5 мм применяют для изолирования оголенных участков жил между соединительной гильзой или утолщением, образовавшимся в месте соединения алюминиевых жил, и торцом ступенчатой разделки заводской изоляции в соединительных муфтах. Подмотку делают до внешней поверхности соединительной гильзы или заводской изоляции в зависимости от того, что имеет меньший диаметр.

5.1.14. Дальнейшее изолирование места соединения выполняют роликами шириной 10 мм. Подмотку накладывают до диаметра заводской изоляции по всей длине ступенчатой разделки. Этой же лентой выполняют еще шесть-семь слоев над местом соединения и по заводской изоляции на ширину наматываемых сверху рулонов.

Подмотку роликами производят, удерживая ролик между большим и указательным пальцами правой руки (рис. 5.5) и передвигая его сверху вниз. В нижнем положении ролик берут в левую руку.

Рис. 5.5. Подмотка места соединения жил роликами:
а - правой рукой сверху вниз; б - передача из правой руки в левую; в - левой рукой снизу вверх; г - передача из левой руки в правую.

В верхнем положении снова берут ролик в правую руку и продолжают подмотку, чередуя указанные операции.

Каждый слой ленты накладывают с усилием и равномерно без воздушных зазоров и складок, добиваясь плотного прилегания витков к изолируемой жиле, для чего свободной рукой разглаживают накладываемую ленту. Зазоры между соседними витками одного и того же слоя не должны превышать 0,2-0,3 мм.

Первый слой подмотки начинают с левого торца, передвигаясь постепенно вправо. Затем делают поворот и продолжают подмотку в обратном направлении. В таком же чередовании накладывают остальные слои подмотки. Для предотвращения образования складок при повороте на ленте шириной 10 мм и более делают вырез (рис. 5.6.) на половину ее ширины на участке длиной 100-200 мм в зависимости от диаметра ступени, на которой делают поворот.

Рис. 5.6. Вырез в бумажной ленте при повороте для наложения следующего слоя:
1 - ступени разделки заводской изоляции жил; 2 - слой подмотанной изоляции; 3 - положение ролика и ленты при повороте.

Зазор в стыках между разделкой заводской изоляции и слоями подмотки не должен быть больше 0,3 мм. Зазоры между лентами подмотки в радиальном направлении не должны совпадать, что достигается соответствующей установкой ролика в начале подмотки и выполнением при повороте выреза необходимой длины. Этими же роликами подматывают еще шесть-семь слоев над местом соединения и по заводской изоляции на ширине наматываемых сверху рулонов (по 100 мм и более в каждую сторону, выравнивая при этом поверхность каждой пары соединяемых жил по возможности до цилиндрической формы).

5.1.15. Поверхность изолируемых жил в процессе подмотки роликами периодически прошпаривают разогретым до 120-130°С составом МП.

Дальнейшее изолирование выполняют цилиндрическими рулонами шириной 200-250 мм в зависимости от марки муфты, напряжения и сечения соединяемых кабелей.

У взятого из банки рулона перед употреблением обрывают два-три верхних слоя бумаги. Рулон зажимают с обоих торцов руками и перематывают плотно на подмотанную изоляцию кабеля. Во время перемотки рулона при каждом его обороте подтягивают намотанные слои, вытесняя при этом лишний состав и воздух. По окончании перемотки рулона продолжают вращать его в направлении для уплотнения слоя бумаги, выполняя эту операцию осторожно и быстро, чтобы не сдвинуть с места рулон и не дать ему остыть.

Чрезмерная (до отказа) затяжка рулона при соединении секторных жил кабелей недопустима, так как она приводит к увеличению воздушных зазоров между поверхностью подмотки роликами и внутренними слоями рулонной подмотки.

5.1.16. Загрязненные руками верхние слои бумаги после затяжки рулона удаляют с таким расчетом, чтобы общая толщина изоляции соответствовала размеру, выбранному для данной марки муфты.

5.1.17. Для ускорения и повышения качества монтажа при соединении кабелей напряжением 10 кВ, для которых образование конусов на концах рулонной подмотки является обязательным, рекомендуется предварительно подготовить рулон к подмотке указанным ниже способом. Рулон шириной 200 мм для муфт СС-60; СС-70, СС-80 и СС-90 и шириной 250 мм для муфт СС-100 и СС-110 в тех случаях, когда размер N (см. табл. 5.1.) меньше ширины рулона обрезают на величину соответственно 220-N или 250-N, затем производят следующие операции:

- выдвигают внутренние слои рулона в одну сторону при помощи острого конусного конца шаблона (рис. 5.6) на 40 мм, т. е. до упора в буртик шаблона;

- отрезают от рулона ножовкой образовавшуюся на противоположном конце конусную часть длиной 40 мм плюс 200-N или 250-N в зависимости от марки муфты;

- сдвигают внутренние слои рулона в обратную сторону тупым концом шаблона на 20 мм, т. е. до упора в другой буртик шаблона.

Выполнение подмотки подготовленными рулонами позволяет получить конусы на концах рулонной подмотки в процессе самой перемотки рулона.

При соединении кабелей на 6 кВ может быть применен указанный способ при выдвигании рулона в одну сторону на 30 мм и в обратную на 15 мм, для этого применяют шаблон, у которого острый и тупой концы имеюттакие размеры. Однако при соединении кабелей напряжением 6 кВ допускается применение рулонной подмотки без образования конусов на его концах. Необходимо только обрезать рулон на 200-N в тех случаях, когда N меньше ширины рулона для данной марки муфты.

Рис. 5.7. Подготовка рулонов к монтажу муфт СС (предварительное срезание их на конус):
а - выполнение операции, б - шаблон; 1 - линия среза рулона, равная 200-N для рулонов муфт СС-60 (250-N для муфт СС-100) +40 мм; 2 -шаблон; 3 - острый конусный конец шаблона; 4-тупой конусный конец шаблона; 5 - цилиндрическая часть шаблона; 6 - буртик шаблона.

5.1.18. Два-три верхних слоя с рулона обрывают и ленту рулона перематывают на подмотку, выполненную роликами, удерживая рулон с обоих торцов руками. Во время намотки ленты рулона при каждом обороте его поддерживают уже намотанные слои, вытесняя при этом лишний пропиточный состав и воздух. По окончании перемотки рулона продолжают вращение бумаги в направлении намотки для ее уплотнения, выполняя эту операцию осторожно и быстро, чтобы не сдвинуть с места рулон и не дать ему остыть.

Рис. 5.8. Наложение рулонной подмотки способом перемотки с рулона, предварительно одетого на ось.

При температуре окружающего воздуха 10°С и выше допускается перемотка на изолируемые жилы бумажной ленты свободной трубкой с рулона, предварительно надетого на проволоку, которую электромонтажник держит двумя руками. Перематываемый рулон при этом не вращают (рис. 5.8). После перемотки первых внутренних витков рулона их прижимают большим пальцем к изолируемой жиле, не допуская этим вращения их вокруг жилы. Затем продолжают вращать намотанную ленту до плотной затяжки рулона. Чрезмерная (до отказа) затяжка рулона приводит к увеличению воздушных зазоров между поверхностью подмотки роликами шириной 10 мм и рулонной подмоткой.

Загрязненные руками верхние слои бумаги после затяжки удаляют с таким расчетом, чтобы общая толщина изоляции поверх гильзы составляла 5 мм для кабелей 6 кВ и 7 мм для кабелей 10 кВ.

5.1.19. Рулонную подмотку, если рулон не был подготовлен согласно п. 5.1.17, обрывают на конус с обоих концов, применяя для этого стальную проволоку с прикрепленными на ее концах грузиками (см. п. 5.1.9). При этом основание рулонной подмотки после обрыва конусов должно иметь размер N (рис. 5.6, табл. 5.3.), а размер верхнего слоя этой подмотки должен быть N-30 для кабелей 6 кВ и N-40 для кабелей 10 кВ.

Рулонную подмотку во избежание ее разматывания перевязывают хлопчатобумажной пряжей, имеющейся в комплекте роликов и рулонов.

Все три изолированные жилы промывают разогретым до 120-13 0°С пропиточный составом МП, сближают вплотную и накладывают на них в центре общий бандаж толщиной 2 мм из роликов шириной 50 мм или два бандажа из роликов шириной 25 мм, накладываемые на расстоянии 10 мм от начала разделки рулонной подмотки с каждой стороны. Бандаж перевязывают несколькими витками хлопчатобумажной пряжи.

5.1.20. Изолирование места соединения жил наряду со способом, описанным в п. 5.1.11 - 5.1.20 допускается выполнять следующим способом:

Вся изоляция восстанавливается бумажными роликами из комплекта № 9 (см. табл. 4.4), как показано на рис. 5.9. Зазор между заводской изоляцией жилы и соединительной гильзой подматывают и выравнивают роликами шириной 10 мм. По центру жилы наматывают шесть-семь слоев роликов шириной 50 мм, поверх которых наматывают шесть-семь слоев роликов шириной 25 мм. Затем выматывают «сигару» из роликов шириной 25 мм по всей прямолинейной части соединения жил. Толщина подмотки 7 мм при 10 кВ и 5 мм при 6 кВ.

Рис. 5.9. Изолирование места соединения жил бумажными роликами из комплекта № 9:
1 - соединительная гильза; 2 - подмотка роликами шириной 50 мм; 3 - то же, 25 мм; 4 - «сигара» из роликов 25 мм; 5 - подмотка роликами шириной 10 мм.

После сближения всех трех жил вплотную друг к другу на них наматывают общий бандаж из роликов шириной 50 мм. Толщина этого бандажа составляет 2 мм.

Этот способ допускается только при ведении ремонтных работ и отсутствии необходимого комплекта роликов и рулонов.

5.1.21. Кольцевые пояски свинцовой (алюминиевой) оболочки над поясной изоляцией удаляют и поясную изоляцию перевязывают бандажом из хлопчатобумажной пряжи.

5.1.22. Места припайки обоих концов свинцового корпуса к оболочкам кабелей тщательно зачищают ножом или стальной щеткой, после чего свинцовую оболочку нагревают и натирают стеарином или паяльным жиром, или пропиточным составом МП, а алюминиевую нагревают или облуживают припоем А, а затем облуживают оловянно-свинцовым припоем.

5.1.23. Свинцовый корпус, надетый ранее на один их концов кабеля, надвигают на место соединения. Поддерживая корпус левой рукой, правой обколачивают (рис. 5.10) концы трубы легкими ударами валька (молотка твердых пород дерева), придавая им форму полушария.

Рис. 5.10. Обколачивание торцов свинцового корпуса.

При этой операции медленно поворачивают, чтобы от постукивания образовалось полушарие без каких-либо складок (см. рис. 5.10). Обколачивание продолжают до плотного соприкосновения корпуса с оболочкой кабеля.

При температуре окружающего воздуха ниже 5°С концы свинцового корпуса прогревают до обколачивания.

5.1.24. В верхней части корпуса вырубают два заливочных отверстия (рис. 5.11) на расстоянии 1 от другого (см. табл. 5.1.). Эти отверстия вырубают по двум сторонам равностороннего треугольника со сторонами, равными 25-35 мм. Образовавшийся «язычок» отгибают вверх.

Рис. 5.11. Вырубка заливочных отверстий.

5.1.25. Место пайки и пруток оловянно-свинцового припоя нагревают и приступают к пайке (рис. 5.12), накладывая слой припоя толщиной 4-5 мм над оболочкой кабеля. Пайку выполняют так, чтобы не прожечь насквозь свинцовый корпус или оболочку кабеля и чтобы поверхность пайки была гладкой, без раковин и трещин. Качество пайки нижней части горловины проверяют при помощи зеркала. Продолжительность пайки на одном конце муфты должна быть минимальной (не более 5 мин.) во избежание перегрева бумажной изоляции кабеля.

Рис. 5.12. Припаивание горловины муфты к оболочке кабеля.

Запаянную горловину муфты покрывают слоем стеарина, который способствует охлаждению и очищает место пайки.

Не следует двигать кабель и муфту до полного остывания шва пайки во избежание образования трещин в припое.

5.1.26. Муфту заливают кабельным составом, разогретым до необходимой температуры (см. табл. 4.1). Перед заливкой муфту прогревают до температуры около 50°С. Заливают состав тонкой струей через воронку в одно из отверстий муфты до тех пор, пока в составе, вытекающем из другого отверстия, не прекратится выделение пены и пузырьков. Доливку состава выполняют по мере усадки его и остывания муфты и прекращают после окончательного остывания муфты.

5.1.27. Заливочные отверстия плотно закрывают «язычками» так, чтобы при последующей пайке расплавленный припой не попал в муфту, после чего их запаивают.

5.1.28. Свинцовую муфту заземляют, для чего провод заземления последовательно присоединяют бандажом из оцинкованной проволоки диаметром 1-1,4 мм к бронелентам и оболочке одного кабеля, к середине свинцовой муфты, оболочке и бронелентам другого кабеля. Провод заземления припаивают только к бронелентам обоих кабелей и середине свинцовой муфты.

Если муфта защищается герметичным или стальным противопожарным кожухом (см. рис. 1.4), провод заземления должен быть присоединен к бронелентам и муфте таким образом, чтобы остались свободные концы для присоединения к болтам заземления кожуха.

Выбор сечения провода заземления и указания по его припайке приведены в гл. 2.4.

5.1.29. Свинцовую муфту, провод заземления, оголенные участки брони и оболочек кабеля перед укладкой в защитные кожухи негерметичного исполнения покрывают разогретым до 130°С битумным составом. При монтаже муфт на кабелях с алюминиевыми оболочками в целях защиты от почвенной коррозии участки алюминиевых оболочек, примыкающие к муфте, и свинцовую муфту поверх слоя битумного состава покрывают липкой поливинилхлоридной лентой толщиной 0,2-0,3 мм в два слоя с 50%-ным покрытием из поливинилхлоридного пластиката с промазкой каждого слоя лаком ХВК-2а. Поверх подмотки наматывают слой просмоленной ленты с последующим покрытием битумным составом или битумным покровным лаком БТ-577 и восстанавливают ранее смотанный джутовый покров (см. п. 2.3.1.10).

5.1.30. Подмотку из смоляной ленты выполняют на кабеле по обе стороны от свинцовой муфты, в местах, соответствующих горловинам кожуха. Диаметр подмотки должен быть на 4-5 мм больше внутреннего диаметра горловины кожуха для обеспечения прочного закрепления кабелей в горловинах кожуха.

5.1.31. Муфту укладывают в нижнюю половину кожуха и укладывают так, чтобы ее выступы вошли в пазы нижней половины кожуха. Половины кожуха скрепляют болтами, затягивая их поочередно с одной и другой стороны (накрест). Гайки всех болтов, скрепляющих кожух, обмазывают разогретым битумным составом.

5.1.32. Кожух герметичного исполнения заливают через специальные заливочные отверстия разогретым битумным составом. Заливочные отверстия закрывают пробками.

Особенности монтажа муфт марки СС с применением рулонов. (Опыт работы ЛКС «Ленэнерго»).

5.1.33. После пайки гильзы и изоляция жил тщательно промываются поливкой составом МП, разогретым в отдельном ведре до температуры 110-120°С.

5.1.34. На каждую жилу накладывается бумажный рулон. До намотки рулоны в ведре (банке) разогреваются до температуры 120°С и при этом проверяются на влажность. Наличие пены в составе указывает на увлажнение рулонов. Монтаж с такими увлажненными рулонами производить не разрешается.

5.1.35. Намотка рулонов производится после того, как они остынут до температуры 70-80°С.

5.1.36. На каждую жилу наматывается один рулон соответствующего размера, выбираемый в зависимости от сечения жил кабеля из табл. 5.4. Перед этими операциями монтерам необходимо особо тщательно протереть руки чистой тканью, смоченной керосином, а затем сухой тканью.

Таблица 5.4.

Рулоны для восстановления изоляции (рис.5.13.)

Сечение жил кабеля, мм2	Рулон для изоляции жил		Рулон для поясной изоляции
	Ширина, мм	Длина, м	Ширина, мм	Длина, м
До 70	175	4,0	350	4
95-120	200	4,5	420	5
150-185	200	4,5	420	5
240	250	5,0	420	5

Примечание. В каждый комплект бумажных рулонов входят три рулона для изоляции жил, один рулон для поясной изоляции указанных в табл. 5.1 размеров, а также один рулон шириной 50 мм и длиной 5 м.

Рис.5.13. Конструкция свинцовой соединительной муфты 10 кВ, смонтированная с применением рулонов:
а) для жил кабеля сечением до 120 мм²
б) для жил кабеля сечением 150-240 мм²
1 - оболочка кабеля; 2 - жилы в изоляции; 3 - поясной рулон; 4 - фазный рулон; 5 - гильза или форма; 6 - заливочные отверстия; 7 - заливочный состав, 8 - свинцовая труба.

Рулон вынимается из ведра крючками из медной проволоки диаметром 2-3 мм и надевается на эту проволоку, затем с рулона срезают 1-2 верхних слоя и он перематывается на жилу свободной трубкой.

5.1.37. После перемотки нижние концы рулона прижимают большим пальцем к изолированным жилам и продолжают вращать намотанную бумагу, быстро выбирают слабину рулона и производят затяжку до выхода пузырьков воздуха с торцов рулона.

5.1.38. Очень важно, чтобы первые слои рулона ложились без складок и воздушных зазоров. Не следует допускать их вращения при затягивании последующих слоев.

5.1.39. Положение рулона должно быть симметрично по отношению к гильзе. Для этого при наложении первого рулона ориентируются по гильзам на других жилах, а последующих рулонов - к первому рулону. После полной затяжки фазных рулонов с них снимается несколько слоев с таким расчетом, чтобы толщина намотки равнялась 6 мм.

5.1.40. Затем, сблизив вплотную друг к другу жилы с фазными рулонами, конец широкого поясного рулона зажимают между ними и производят намотку его до толщины 2,5 мм в том же направлении, что и фазных рулонов. Поверх намотанного рулона выполняется бандаж из хлопчатобумажных ниток.

Особенности монтажа муфт ССсл.

5.1.41. Ступенчатую разделку изоляции жил, описание которой приведено в п. 5.19, в соединительных муфтах ССсл не выполняют.

5.1.42. Место соединения жил и изоляцию жил промывают салфеткой, смоченной в ацетоне или в бензине. На место соединения жил, а также участок между соединением и фазной изоляцией наносят кисточкой слой лака КО-916 или накладывают адгезионную подмотку из самосклеивающейся ленты ЛЭТСАР ЛПм в один слой с 50%-ным перекрытием. Перед намоткой верхний виток с рулона должен быть удален.

5.1.43. Подмотку самосклеивающимися лентами ЛЭТСАР накладывают поверх адгезионной прослойки с 50%-ным перекрытием. В процессе намотки ленту вытягивают так, чтобы ее ширина составляла 70% исходной. Продольная разделительная черта, нанесенная на одну из сторон ленты ЛЭТСАР, всегда должна быть с внешней стороны. Перед намоткой верхний виток с рулона должен быть удален. Подмотку накладывают с заходом на изоляцию жил на 30-40 мм.

Толщина восстановленного изолирующего слоя и адгезионной прослойки от поверхности соединительной гильзы должна составлять 7 мм на сторону. В законченном виде подмотка должна быть в середине цилиндрической, а по краям конической.

Все три изолированные жилы сближают вплотную и в центре разделки закрепляют общим бандажом из двух-трех слоев ленты из стеклянных нитей шириной 25-50 мм.

Все остальные операции по монтажу муфты ССсл выполняют так же, как и муфты СС.

5.2. Соединительные муфты 1, 6, 10 кВ из термоусаживаемых материалов.

Соединительные муфты из термоусаживаемых материалов предназначены для соединения кабелей с бумажной изоляцией, в свинцовой или алюминиевых оболочках, на напряжение 1,6 и 10 кВ, частоты 50 Гц, проложенных в земле и кабельных сооружения.

Климатическое исполнение муфт УХЛ.

5.2.1. Соединительные муфты 1 кВ из термоусаживаемых материалов.

5.2.1.1. Общий вид соединительной муфты представлен нарис.5.2.12. В данной главе приведен пример монтажа соединительной муфты на трехжильном кабеле 1 кВ.

Монтажное соединение муфт для соединения 3-хжильного кабеля с 4-хжильным и соединение 2-х четырехжильных кабелей необходимо выполнять по монтажным инструкциям заводов-изготовителей данных муфт.

Материалы и изделия, необходимые для монтажа муфт, приведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5.

Материалы и изделия для монтажа соединительных муфт до 1 кВ из термоусаживаемых материалов

Материал или изделие	Расход на муфту
	ЗСтп-25/50 4Стп-25/50	ЗСтп-70/120 4Стп-70/120м	ЗСтп-150/240 4Стп-150/185
Комплект термоусаживаемых изделий, шт.	1	1	1
Гильза, шт.	Определяется числом и сечением жил кабеля
Заземляющий провод, шт.	1	1	1
Хомут для крепления заземляющего провода, шт.	4/2	4/2	4/2
Проволока медная луженая сеч. 2,5 мм2 или стальная Æ 1,0-1,4 мм, м	3	3	3
Герметик, м	15	20	20
Лента ПВХ (липкая), м	3	3	3
Салфетка х/б, шт.	1	1	1

Примечания: 1В числителе указано число хомутов для кабелей с бронелентами; в знаменателе - для кабелей с защитными покровами типа ШВ.

2. Герметик не поставляется, если термоусаживаемые изделия содержат клеевой слой.

Маркоразмеры соединительной муфты в зависимости от сечения жил приведены в табл. 5.6.

Таблица 5.6.

Муфты соединительные 1 кВ из термоусаживаемых материалов

Маркоразмеры муфт	Сечение жил кабеля, мм2
ЗСтп-; 4Стп-25/50 ЗСтп-; 4Стп-70/120	25, 35, 50 70, 95, 120
ЗСтп-150/240	150, 185, 240
4Стп-150/185	150,185

5.2.1.2. Внутренняя поверхность термоусаживаемых изделий (трубок, перчаток), подлежащих контакту с герметиком, должна быть предварительно обезжирена.

5.2.1.3. Усадки термоусаживаемых изделий предпочтительно производить газовой горелкой.

5.2.1.4. Отрегулировать горелку так, чтобы пламя ее было синее, размытое с желтым языком. Остроконечное синее пламя не допускается.

5.2.1.5. При усадке термоусаживаемых перчаток, трубок горелку держать в направлении усадки изделий, равномерно перемещая горелку по окружности кабеля. Прежде, чем продолжить усадку вдоль кабеля, трубка или перчатка должны быть равномерно усажены по всей окружности.

5.2.1.6. Поверхность усаженных трубки или перчатки должна быть гладкой, без морщин и вздутий.

5.2.1.7. Герметик наматывать на прогретые до 60-70°С поверхности (герметик при прикосновении прилипает).

Намотку выполнять в два слоя с 50%-ным перекрытием без натяга. Для предотвращения раскручивания конец ленты герметика при наложении последнего витка подплавить пламенем горелки.

5.2.1.8. Поверхности металлических оболочек, бронелент или шланга кабеля, предназначенные для контакта с герметиком, должны быть обезжирены, зачищены (оболочка и бронеленты до металлического блеска) напильником или шкуркой и повторно обезжирены.

Монтаж муфты.

5.2.1.9. Распрямить концы соединяемых кабелей на длине не менее 1500 мм, уложить их внахлест на 300 мм.

Надеть на конец каждого кабеля манжету длиной 100 мм и на конец одного из кабелей термоусаживаемые трубки для восстановления оболочки кабеля и выполняющую функцию защитного кожуха.

Сдвинуть их на время монтажа вдоль кабеля за бандажи или кольцевые надрезы, предварительно обернув поверхность кабеля чистыми бумагой или ветошью (рис. 5.2.1).

Рис. 5.2.1 Подготовка конца кабеля перед разделкой его:
1 - термоусаживаемая трубка-кожух; 2 - термоусаживаемая трубка для восстановления оболочки кабеля; 3 - манжета.

На расстоянии 550 мм от середины нахлестнутых концов кабелей поверх защитного покрова соединяемых кабелей наложить проволочный бандаж из 2-3 витков проволоки; в случае кабелей с защитным покровом типа ШВ на расстоянии 500 мм выполнить кольцевые надрезы по шлангам.

5.2.1.10. Разделать концы соединяемых кабелей в соответствии с указаниями в гл. 2.4. Размеры разделки представлены на рис.5.2.2.

Рис. 5.2.2. Разделка конца кабеля:

1 - защитный покров кабеля; 2 - проволочный бандаж; 3 - бронеленты; 4 - оболочка кабеля; 5 - кольцевые надрезы по оболочке; 6 - изоляция жил.

Развести жилы каждого из соединяемых кабелей по шаблону или вручную через палец при радиусе изгиба не менее 10-ти кратной высоты сектора или диаметра жилы по изоляции.

Обрезать жилы кабеля по размерам согласно рис.5.2.2. Снять кольцевой поясок оболочки (20 мм). Закрепить концы фазной и поясной изоляции бандажами из ленты ПВХ липкой.

5.2.1.11. Нанести на ступень оболочки каждого кабеля герметик на длине 100 мм (от места обреза оболочки).

Надвинуть манжеты длиной 100 мм на подмотки герметиком по оболочке каждого из кабелей. Усадить манжеты (рис. 5.2.3).

Рис 5.2.3. Усадка манжеты на оболочке кабеля:
1 - манжета; 2 - бандаж из ленты ПВХ

5.2.1.12. После небольшого остывания манжет (герметик при прикосновении прилипает) на них со стороны жил кабеля нанести герметик на длине не менее 50 мм. Надеть на конец кабеля термоусаживаемую перчатку до упора в «корешок» разделки кабеля.

Усадить перчатку, начиная с основания пальцев, затем перемещая пламя горелки вправо или влево (рис. 5.2.4) направлять его в сторону оболочки кабеля. То же выполнить на втором конце кабеля.

Рис. 5.2.4. Усадка перчатки:
1 - манжета; 2 - перчатка.

5.2.1.13. После небольшого остывания (герметик при прикосновении прилипает) на «пальцы» перчаток намотать в один слой герметик, также герметик нанести на корпус каждой перчатки с заходом не менее чем на 50 мм на манжету.

Надеть на каждую жилу обоих кабелей термоусаживаемые трубки длиной 300 мм. Надвинуть их до упора в основания «пальцев»перчатки.

Усадить по отдельности каждую трубку, начиная от основания «пальцев» перчатки (рис. 5.2.5).

Рис. 5.2.5. Усадка трубок на жилах кабелей:
1 - подмотка герметиком; 2 - термоусаживаемые трубки по изоляции жил.

5.2.1.14. Обрезать с концов жил изоляцию на длине равной половине длины гильзы. Надеть на каждую жилу одного из соединяемых кабелей трубку длиной не менее 200 мм. Сдвинуть трубки к основанию «пальцев» перчатки (рис. 5.2.6.).

Рис.5.2.6. Подготовка концов жил кабелей к соединению жил

Произвести соединение жил предпочтительно опрессовкой или болтовым сжимом согласно требованиям гл. 3.

5.2.1.15. Поверх каждой гильзы подмотать герметик с заходом на трубки по жилам с обеих сторон от гильзы не менее чем на 40-50 мм. Надвинуть на каждую гильзу трубку. Усадить трубки (рис.5.2.7).

Рис 5.2.7. Усадка трубок поверх контактных соединений жил

После остывания трубок сблизить вплотную жилы в местах их соединения и наложить по этому месту бандаж из 2-х слоев, а по обе стороны от гильз из 3-4-х слоев ленты ПВХ (рис. 5.2.8)

Рис. 5.2.8. Наложенный бандаж из ленты ПВХ

Надвинуть на место соединения трубку, восстанавливающую оболочку кабеля, так чтобы были закрыты подмотки герметиком, поверх перчатки и манжеты (рис. 5.2.9).

Рис. 5.2.9. Усадка трубки, восстанавливающей оболочку кабеля

5.2.1.16. Подготовить (обезжирить, зачистить) участки оболочки и бронелент каждого кабеля для установки заземляющего проводника. Присоединение заземляющего провода выполнить пайкой (рис. 5.2.10 а,б).

Рис. 5.2.10а. Установка заземляющего провода на кабеле с покровом типа Шв

Рис. 5.2.10б. То же, но на бронированном кабеле

Распустить конец заземляющего провода на длине не менее 100 мм для муфт, монтируемых на кабелях с защитными покровами Шв.

Для кабелей с защитными покровами типа Шв крепление заземляющего провода выполнить 2-мя хомутами на металлической оболочке кабеля.

5.2.1.17. Обезжирить ступени оболочки и бронелент каждого кабеля, включая узел заземления.

Нанести герметик на указанные ступени с заходом на защитные покровы и на ранее усаженную трубку. При необходимости в месте установки заземляющего провода дополнительно подмотать герметиком, сглаживая выступы хомутов.

Надвинуть трубку, выполняющую функцию защитного кожуха, чтобы ею были закрыты вышеуказанные подмотки герметиком.

Усадить трубку, начиная с середины и далее в направлении ее концов (рис. 5.2.11). Монтаж окончен.

Рис. 5.2.11. Установка трубки - защитного кожуха:
1 - термоусаживаемая трубка-кожух.

Необходимо дать муфте остыть, прежде чем подвергнуть ее какому-либо механическому воздействию.

Рис. 5.2.12. Смонтированная муфта

5.2.2. Соединительные муфты 6, 10 кВ из термоусаживаемых материалов.

Вариант I (Разработка ПЗЭМИ)

5.2.2.1. Маркоразмеры муфт в зависимости от сечения жил приведены в таблице 5.7.

Таблица 5.7.

Маркоразмеры соединительных муфт на напряжение 6, 10 кВ из термоусаживаемых материалов

Маркоразмер муфт	Сечение жил кабеля, мм
Стп6-; Стп10-25/50 Стп6-; Стп10-70/120 Стп6-;Стп10-150/240	25,35,50 70,95,120 150,185,240

Материалы и изделия, необходимые для монтажа муфт, приведены в таблице 5.8.

Таблица 5.8.

Материалы и изделия для монтажа соединительных муфт на напряжение 6,10 кВ из термоусаживаемых материалов

Материал или изделие	Расход на муфту
	Стп6-; Стп10-25/50	Стп6-; Стп10-70/120	Стп6-; Стп10-150/240
Комплект термоусаживаемых изделий	1	1	1
Герметики: Для заполнения корпуса перчатки, кг Для герметизации термоусаживаемых изделий, м	0,4 8	0,6 12	0,7 16
Распорка, шт.	1	1	1
Профиль, шт.	3	3	3
Гильза (болтовой сжим), шт.	3	3	3
Жила медная, луженая не ниже класса 3 длиной 1,15 м., шт.	1	1	1
Проволока медная луженая сеч. 2,5 мм2 или стальная оцинкованная Æ 1,0-1,4 мм, м	1,0	1,4	1,8
Лента алюминиевая шир. 40 мм, м	10	14	16
Припой "А", кг	0,1	0,15	0,15
Припой ПОС, кг	0,15	0,2	0,25
Жир паяльный, кг	0,02	0,02	0,02
Лента ПВХ (липкая), кг	0,005	0,005	0,005
Лента из ПВХ пластиката, м	10	12	12

Примечание. Маслоотделительные трубки в комплекте термоусаживаемых изделий поставляются по согласованию с потребителем.

Монтаж соединительных муфт на напряжение 6, 10 кВ.

5.2.2.2. Распрямить концы соединяемых кабелей на длине не менее 1,5 м. Уложить их внахлест на 300 мм. Надеть на конец одного из соединяемых кабелей термоусаживаемые трубки для восстановления оболочки кабеля и для защиты муфты от механических повреждений. Сдвинуть трубки за бандаж или кольцевой надрез по шлангу, предварительно обернув поверхность кабеля чистыми бумагой или ветошью (рис. 5.2.13).

Рис.5.2.13. Подготовка конца кабеля перед разделкой его:
1 - трубка для защиты муфты от механических повреждений; 2 - термоусаживаемая трубка для восстановления оболочки кабеля.

На расстоянии 600 мм от середины нахлестнутых концов кабелей поверх защитного покрова каждого кабеля наложить проволочный бандаж из 2-3 витков. Для кабелей с защитными покровами типа Шв на расстоянии 550 мм от середины нахлеста выполнить кольцевые надрезы на шлангах.

5.2.2.3. Разделать концы соединяемых кабелей в соответствии с указаниями в разделе 3.

Размеры разделки представлены на рис. 5.2.14.

Рис.5.2.14. Разделка конца кабелей:
1 - защитный покров кабеля; 2 - бронеленты; 3 - металлическая оболочка; 4 - кольцевые надрезы по оболочке; 5 - изоляция жил.

Развести жилы каждого из соединяемых кабелей по шаблону или вручную через палец при радиусе изгиба не менее 10-кратной сектора или диаметра жилы по изоляции. Закрепить концы изоляции жил бандажом из ленты ПВХ (липкой).

5.2.2.4. Надеть на каждую жилу соединяемых кабелей маслоотделительную трубку до упора в «корешок» разделки кабеля.

Усадить каждую трубку начиная с «корешка» в направлении конца жилы. Снять поясок оболочки (35 мм). Закрепить поясную изоляцию бандажом из ленты ПВХ (липкой).

Из герметика для заполнения перчатки выполнить конусные вкладыши: центральный и 3 боковых.

Центральный вкладыш вставить в «корешок» разделки кабеля (пространство между 3-мя жилами) и уплотнить его, чтобы после уплотнения расстояние от края герметика до среза оболочки не превышало 70 мм.

Боковые вкладыши вставить в промежутки между каждыми двумя жилами и также тщательно уплотнить. Затем тем же герметиком, из которого сделаны вкладыши, выполнить подмотку поверх боковых вкладышей и поясной изоляцией с заходом на оболочку на 20 мм (рис. 5.2.15.).

Рис.5.2.15. Подмотка «корешка» разделки кабеля:
1 – центральный вкладыш; 2 - боковые вкладыши; 3 - подмотка герметиком; 4 - бандаж по поясной изоляции; 5 - маслоотделительные трубки.

При намотке герметик вытягивать, чтобы ширина ленты при намотке составляла 50% от исходной. По окончании подмотки ее диаметр оболочки кабеля не менее, чем на 8 мм. Затем от края подмотки герметиком по оболочке выполнить 1 слой подмотки герметиком, предназначенным для герметизации термоусаживаемых изделий. То же выполнить на втором кабеле.

5.2.2.5. Надеть на конец каждого кабеля трубку-экран. Надвинуть их на подмотку в «корешке» разделки кабеля. Трубку-экран расположить на подмотке, как указано на рис. 5.2.16.

Рис.5.2.16. Установка трубки-экрана:
1 - трубка-экран; 2 - подмотка для герметизации термоусаживаемых изделий на оболочку; 3 - оболочка кабеля; 4 - подмотка герметиком под перчатку; 5 - подмотка для герметизации термоусаживаемых изделий.

Нижний конец трубки-экрана должен заходить не менее, чем на 30 мм на чистую поверхность оболочки кабеля.

Усадить трубку, начиная с конца, заходящего на подмотку, герметиком, предназначенным для заполнения перчатки.

После усадки манжета должна иметь вид конуса с раструбом на подмотке герметиком. Выдавливание герметика из-под трубки-экрана на оболочке не допускается. После небольшого остывания (герметик прилипает) поверх трубки-экрана подмотать герметик, предназначенный для герметизации термоусаживаемых изделий на длине не менее 50 мм со стороны «корешка» разделки кабеля (рис. 5.2.16)

5.2.2.6. Надеть на конец кабеля термоусаживаемую перчатку до упора в «корешок» разделки кабеля. Усадить перчатку, начиная с основания пальцев, затем перемещать пламя горелки вправо или влево. То же выполнить на втором конце кабеля (рис. 5.2.17).

Рис.5.2.17. Усадка перчатки:
1 - трубка-экран; 2 - перчатка (ТУП); 3 - маслоотделительные трубки.

5.2.2.7. После небольшого остывания (герметик при прикосновении прилипает) на «пальцы» перчаток с заходом на маслоотделительные трубки намотать в один слой герметик, также герметик нанести на корпус каждой перчатки с заходом не менее чем на 30 мм на оболочку.

Надеть на каждую жилу поверх маслоотделительных трубок обоих кабелей термоусаживаемые трубки. Надвинуть их до упора в основание «пальцев» перчатки. Усадить по отдельности каждую трубку, начиная с основания «пальцев» перчатки (рис. 5.2.18.)

Рис. 5.2.18. Усадка трубок по жилам кабеля:
1 - подмотка герметиком; 2 - перчатка; 3 - трубки.

5.2.2.8. С концов каждой жилы обоих кабелей удалить изоляцию на длине, равной половине длины гильзы.

Надеть на каждую жилу одного из соединяемых кабелей термоусаживаемую трубку, предназначенную в дальнейшем для изолирования гильзы. Сдвинуть трубки к основанию «пальцев» перчатки (рис. 5.2.18.).

Соединить жилы кабелей опрессовкой или болтовыми сжимами согласно разд. 3.

Обезжирить гильзы и прилегающие к ним с обеих сторон трубки на длине не менее 50 мм.

На подготовленные поверхности гильз и трубок намотать один слой герметика для заполнения перчатки. Поверх герметика вразбежку намотать ленту ПВХ. Надвинуть на каждую гильзу поверх подмотки герметиком трубку.

Усадить трубки, начиная с середины их согласно рис. 5.2.19.

Рис.5.2.19. Изолирование места соединения жил термоусаживаемыми трубками.

5.2.2.9. Прогреть герметик на распорке. Вставить распорку между жилами, расположив ее симметрично относительно места соединения жил (центра муфты) (рис. 5.2.20.).

Рис.5.2.20. Установка изолирующей распорки.

Сблизить жилы в месте соединения и по всей длине как можно ближе. Для заполнения пространства между жилами установить плоской стороной наружу детали (профили), изготовленные из герметика, как указано на рис. 5.2.21.

Рис.5.2.21. Установка профилей из герметика.

Надвинуть общую трубку, восстанавливающую оболочку кабеля, на место соединения, чтобы были закрыты подмотки герметиком по перчатке (рис. 5.2.22.). Усадить ее, начиная с середины.

Рис. 5.2.22. Усадка трубки ТУМ, восстанавливающую оболочку кабелей.

Поверх усаженной трубки намотать два слоя фольги с 50%-ным перекрытием и заходом на оболочку кабеля с обеих сторон на 20 мм. Закрепить концы подмотки бандажами из липкой ленты ПВХ и дополнительно подмотать на длине не менее 50 мм стеклолентой в несколько слоев для защиты от воздействия пламенем горелки при пайке заземляющего провода (рис. 5.2.23.).

Рис. 5.2.23. Восстановление экранной фольги.

Облудить оболочку и бронеленты с обеих сторон от муфты. Места расположения полуды указаны на рис. 5.2.24.

Рис. 5.2.24.

Распустить конец заземляющего провода на длине 70-80 мм и закрепить его бандажами из 2-3-х витков проволоки на облуженных поверхностях. Произвести припайку заземляющего провода с обеих сторон муфты.

Удалить подмотки из стеклоленты.

5.2.2.10. Ступени оболочек и бронелент (с припаянным заземляющим проводом) с обеих сторон от муфты подмотать герметиком с заходом на 15-20 мм на подмотку фольгой (рис. 5.2.25).

Рис. 5.2.25.

Надвинуть на муфту трубку, выполняющую роль кожуха. Установить её симметрично относительно муфты, чтобы были закрыты вышеуказанные подмотки герметиком. Усадить трубку, начиная с середины в направлении её концов (рис. 5.2.26). Монтаж муфты окончен (рис.5.2.27) Дайте муфте остыть прежде чем подвергнуть какому-либо механическому воздействию.

 

Рис. 5.2.26.

Рис.5.2.27.

5.2.3. Соединительная муфта из термоусаживаемых материалов напряжением 1-10 кВ.

Вариант II (Разработка ЭМОН)

5.2.3.1. Проверьте, что размер деталей комплекта муфты, который Вы собираетесь использовать, соответствует сечению кабеля (см. табл. 5.9).

Сверьте с этикеткой комплекта, заглавием на монтажной инструкции и комплектовочной ведомостью.

Таблица 5.9.

Разделка конца кабеля с бумажной изоляцией

Маркоразмер муфты	Сечение жил кабеля, мм
3СТп 10-95	50,70,95
3СТп 10-240	120,150,185,240

5.2.3.2. Распрямите концы кабелей на длине не менее 1500 мм с перехлестом 100-150 мм (рис. 5.2.28).

Проверьте бумажную изоляцию жил кабелей на отсутствие влаги.

На расстоянии 570 мм от конца кабеля наложить бандаж из 2-3-х витков стальной оцинкованной проволоки на защитный покров.

Размотайте и удалите защитный покров от конца кабеля до бандажа (рис. 5.2.28).

Рис. 5.2.28. Подготовка концов кабеля.

5.2.3.3. В случае использования кабелей с защитным покровом типа Шв или Шп на том же (570 мм) расстоянии от конца кабеля выполните кольцевой надрез, от него до конца кабеля продольный надрез и удалите шланг.

5.2.3.4. На расстоянии 70 мм от защитных покровов на броню кабеля наложить бандаж из 2-3-х витков стальной оцинкованной проволоки (рис. 5.2.29).

Рис. 5.2.29. Разделка концов кабелей.

Подрежьте броню кабеля по кромке бандажа бронерезкой или ножовкой с ограничителем, после чего удалить броню и подушку под ней.

Для удаления сульфатной бумаги и битумного состава с оболочки кабеля допускается их подогрев беглым пламенем газовой горелки или паяльной лампы.

Оболочку и броню кабеля очистить салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне.

5.2.3.5. На расстоянии 150 мм от среза брони на оболочке кабеля выполнить первый кольцевой надрез и на расстоянии 25 мм от первого - второй (рис. 5.2.29).

5.2.3.6. Снимите оболочку кабеля от конца до второго кольцевого надреза. Удалите полупроводящую бумагу, поясную изоляцию, жилы кабеля обезжирьте салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне.

Монтаж муфты.

5.2.3.7. Разведите жилы кабеля. Наденьте на конец одного из соединяемых кабелей термоусаживаемые трубки для восстановления оболочки кабеля и для защиты муфты от механических повреждений. Наденьте на жилы термоусаживаемые трубки длиной 350 мм таким образом, чтобы один конец трубки перекрывал всю длину жилы, а другой доходил до степени поясной изоляции кабеля.

5.2.3.8. Усадите трубки, начиная от корешка разделки, пламенем газовой горелки. Пламя горелки должно быть размытым, желтоватого цвета. После усадки должны плотно облегать поверхность изоляции жил кабеля, не иметь морщин и складок (рис. 5.2.30)

Рис. 5.2.30. Установка конуса из заполняющего состава.

5.2.3.9. После усадки трубок срубите защитный поясок шириной 25 мм на оболочке кабеля. С торца оболочки кабеля удалите заусенцы.

5.2.3.10. Ступень полупроводящей бумаги оборвите на расстоянии 5 мм от среза оболочки кабеля. Обезжирьте ступень полупроводящей бумаги и поясной изоляции салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне.

5.2.3.11. Конус из заполняющего состава плотно вложить в междужильную часть разделки кабеля (рис. 5.2.30).

5.2.3.12. Прогрейте оболочку кабеля до t = +60°C, сблизьте концы жил кабеля и наденьте перчатку на жилы кабеля (рис. 5.2.31).

 

Рис. 5.2.31. Усадка термоусаживаемой перчатки.

Разведите жилы кабеля и усадите перчатку, начиная от середины, сначала на оболочку кабеля, затем на изолированных трубах. При усадке перчатки необходимо следить за расплавлением клеевого слоя на внутренней поверхности перчатки.

После усадки перчатка должна плотно облегать оболочку и трубки на жилах кабеля.

По периметру перчатки, усаженной на оболочку, и пальцев должен быть заметен выступивший расплавленный клей.

5.2.3.13. На пальцы перчатки нанесите расплавленный клей-герметик, после чего на жилы кабеля вторично усадите термоусаживаемые трубки (l=350 мм), надвинув их на пальцы перчатки до упора.

5.2.3.14. Обмотайте поверхность соединяемых кабелей бумагой или т.п. и наденьте на каждый конец кабеля по манжете (l=350 мм) и термоусаживаемые трубки.

5.2.3.15. Наденьте на жилы кабеля манжеты (l=200 мм), продвинув их до корешка разделки (до перчатки) (рис. 5.2.32)

Рис. 5.2.32. Выполнение контактных соединений и изолирование их термоусаживаемыми трубками.

С жил кабеля снимите фазную изоляцию на расстоянии, равном половине длины гильзы или съемной опоки плюс 10 мм.

5.2.3.16. Соедините жилы кабеля одним из известных способов: болтовыми сжимами, пайкой в гильзах или опоках или опрессовкой.

При соединении жил кабеля болтовыми сжимами предварительно приведите соединяемые жилы в одну плоскость.

При соединении жил кабелей пайкой в гильзах или опоках выполните на жилах подмотку из шнурового асбеста. После пайки удалите подмотку из асбеста и обезжирьте поверхность жил бензином или ацетоном.

Намотку лентой выполните «в натяг» с 50%-ным перекрытием и вытягиванием до 70% от исходной ширины (рис. 5.2.32).

5.2.3.17. Изолирование мест соединения жил выполните кремнийорганической лентой ЛЭТСАР КФ-0,5. Лента наматывается на контактные соединения и плавно спускается на жилу с заходом на изолирующие трубки на 10 мм.

Намотку выполните «в натяг» с вытягиванием до 70% от первоначальной ширины ленты и с 50%-ным перекрытием витков.

Толщина восстановленного изолирующего слоя должна составлять на контактном соединении 5 мм на сторону.

Сдвиньте на место соединения жил манжеты 200 мм и усадите их, начиная от середины.

5.2.3.18. Вставьте между жилами кабелей, по всей длине муфты, изоляционную распорку.

Закрепите ее, максимально сжав жилы кабелей по всей длине.

Разложите между жилами кабелей пластины уплотняющего состава так, чтобы ребра распорки вошли в пазы пластин.

Закрепите пластины на жилах кабелей поливинилхлоридной лентой «вразбежку» с натяжением по всей длине муфты (рис. 5.2.33).

Рис. 5.2.33. Установка между жил распорки пластин из уплотняющего состава.

5.2.3.19. Обезжирьте поверхности оболочек кабелей бензином или ацетоном. Надвиньте первую трубку (1=900 мм), симметрично расположив ее относительно центра муфты, и усадите пламенем горелки, начиная от середины. Для равномерного заполнения пустот в муфте уплотняющим составом усадку производить снизу (рис. 5.2.34).

Рис. 5.2.34. Усадка первой защитной термоусаживаемой трубки.

Установка экрана.

5.2.3.20. Разложите полотно экрана по всей длине муфты, оберните вокруг муфты и закрепите в середине бандажом из 2-3 витков ленты ПВХ, плотно оберните вокруг корпуса муфты и закрепите от разворачивания бандажа из ленты ПВХ по всей длине муфты с шагом 100 мм (рис. 5.2.35).

Полотно экрана закрепите с заходом на 10 мм на оболочку кабеля хомутами в местах среза оболочки муфты (рис. 5.2.35).

Рис. 5.2.35. Установка защитного экрана.

5.2.3.21. Для монтажа провода заземления зачистите оболочки кабелей и ленты брони и облудите (рис. 5.2.36):

- алюминиевую оболочку кабелей сначала припоем А, затем припоем ПОС;

- свинцовую оболочку кабелей и ленты брони припоем ПОС.

Рис. 5.2.36. Крепление хомутом защитного экрана и места припайки проводника заземления.

Расплетите концы провода заземления, разложите провод вдоль муфты и закрепите бандажами из стальной оцинкованной проволоки на оболочке и броне кабелей и припаяйте припоем ПОС.

При использовании металлических хомутов закрепите ими провод заземления на подготовленных оболочке и броне кабеля. Расстояние между хомутами должно быть не более 50 мм.

5.2.3.22. Надвиньте на муфту общую термоусаживаемую трубу (1-1050 мм), расположив ее симметрично относительно центра муфты. Усадите трубу пламенем газовой горелки, начиная от середины.

Надвиньте манжеты (1-300 мм), расположив их симметрично относительно среза брони кабелей и усадите пламенем газовой горелки, начиная от середины (рис. 5.2.37.)

Рис. 5.2.37. Пайка проводника заземления.

5.3. Эпоксидные и полиуретановые соединительные муфты напряжением 1, 6 и 10 кВ.

5.3.1. Эпоксидные и полиуретановые соединительные муфты предназначены для соединения кабелей в алюминиевой или свинцовой оболочке с защитными покровами или без них на 1,6 и 10 кВ, частотой 50 Гц, проложенных в земле, туннелях, каналах и других кабельных сооружениях, при температуре окружающей среды от +50 до -50° С. Эпоксидные и полиуретановые муфты предназначены для прокладки на трассах с разностью уровней, допустимой для кабелей с бумажной изоляцией с вязкой пропиткой, а также в качестве стопорных при разности уровней между высшей и низшей точками трассы, превышающей допустимые разности уровней.

5.3.2. Эпоксидная и полиуретановая соединительная муфта на 6-10 кВ представляют собой пластмассовую форму, которую на месте монтажа заливают эпоксидным компаундом или полиуретановой композицией.

5.3.3. Эпоксидные и полиуретановые соединительные муфты СЭ и СП применяют следующих маркоразмеров (рис. 5.3.1 и табл. 5.10.): Муфты СЭ и СП применяют для кабелей на 6-10 кВ и поставляют по ТУ

36-473-79, ТУ 36-2305-80 и ТУ 3449-022-01403993-95.

Таблица 5.10.

Маркоразмеры муфт СЭ и СП

Маркоразмер муфты	Сечение жил кабеля, мм2, при напряжении,		Размеры, мм (рис. 5.4.1)
	6	10	L	А	D	d
СП-1, СЭ-1	10-70	16-50	670	95,5	76	50
СП-2, СЭ-2	95-120	70-95	720	100,0	86	55
СП-3, СЭ-3	150-185	120-150	760	125,5	101	62
СП-4, СЭ-4	240	185-240	830	131,5	103	71

Примечание. По ТУ 36-473-79, ТУ 36-2305-80 и ТУ 3449-022-011403993-95 маркоразмеры муфт СЭ-1, СП-1, СЭ-2, СП-2, СЭ-3, СП-3, и СЭ-4, СП-4 обозначены соответственно СЭ-3х50-10. СП-3х50-10 и СЭ-3х95-10, СП-3х95-10, СЭ-3x150-10, СП-3х150-10 и СЭ-3х240-10, СП-3х240-10.

Рис. 5.3.1. Эпоксидная соединительная муфта СЭ:
а - смонтированная муфта; б - корпус муфты;
1 - пайка провода заземления к оболочке и броне: 2 - провод заземления; 3 - подмотка; 4 - корпус муфты; 5 - резиновое кольцо; 6 - металлический бандаж; 7- заливаемый компаунд; 8 - бандаж по поясной изоляции; 9 - распорка; 10 - подмотка из ленты ЛТСАР ЛППм; 11 - место соединения жил; 12 - бандаж из проволоки; 13 - бандаж из суровых ниток.

5.3.4. Материалы и изделия для монтажа одной муфты СЭ или СП приведены соответственно в табл. 5.11 и 5.12.

Таблица 5.11.

Материалы и изделия для монтажа муфт СЭ

Материалы и изделия	Расход на муфту
	СЭ-1м	СЭ-2	СЭ-3	СЭ-4
1	2	3	4	5
Полуформа муфты, шт.	2	2	2	2
Соединительное пластмассовое кольцо	1	1	1	1
Распорная пластмассовая звездочка, шт.	2		2	2
Кольцо уплотнительное резиновое, шт.	2	2	2	2
Лента стальная, шт.	2	2	2	2
Полоса стальная, шт.	2	2	2	2
Пряжка, шт.	2	2	2	2
Шплинт 3,2´28-001, шт.	2	2	2	2
Лоток для заливки компаунда, шт.	1	1
Мешалка деревянная, шт.	1	1	1	1
Смесь эпоксидного компаунда с пылевидным кварцем КП-2 или КП-3, кг:
К-176 при применении отвердителя УП-О633М	3,08	3,85	5,5	8,1
или Э-200 при применении отвердителя ПЭПА или ДЭТА	3,2	4,0	5,7	8,4
Отвердитель для компаунда К-176, кг:
Полиэтиленполиамин (ПЭПА)	0,16	0,20	0,29	0,42
УП-О633м	0,28	0,35	0,486	0,73
Отвердитель для компаунда Э-2200, кг:
диэтилентриамин (ДЭТА)	0,16	0,20	0,29	0,42
УП 0633М	0,28	0,35	0,436	0,73
Жир паяльный, кг	0,025	0,025	0,025	0,025
Лента самосклеивающаяся ЛЭТСАР КФ-0,5 шириной 25 мм, кг	0,017	0,02	0,025	0,03
Лента поливинилхлоридная ПВХ шириной 20
мм, толщиной 0,3мм, кг	0,15	0,15	0,15	0,15
Нитки хлопчатобумажные, м	6,0	6,0	6,0	6,0
Припой, кг:
ПОССу 30-2, ПОС-40, ПОССу30-0,5	0,09	0,09	0,09	0,1
А	0,1	0,1	0,1	0,1
Провод медный гибкий луженый неизолированный в трубке ПВХ или гибкий изолированный из двух половин (на одном проводе напрессована гильза), шт./м	2/0,6	2/0,6	2/0,7	2/0,75
Проволока стальная оцинкованная диаметром 1-1,4 мм, м	1,5	2,5	3,0	3,5
Салфетка бязевая площадью 0,16 м2, шт.	2	2	2	2
Шнур	0,1	0,1	0,1	0,1
Ветошь обтирочная 625, кг	0,5	0,5	0,5	0,5

Таблица 5.12.

Материалы и изделия для монтажа муфт СП

Наименование деталей и материалов	Ед. изм.	Нормативно-техническая документация	Кол-во нa 1 муфту
			СП-10	СП-10	СП-10	СП-10
			3´50	3´95	3´150	3´240
1	2	3	4	5	6	7
Пластмассовая полуформа	шт.	ТУ 130031	2	2	2	2
Кольцо соединительное	шт.		1	1	1	1
Кольцо уплотнительное	шт.	ТУ 36-473-86	2	2	2	2
Распорная звездочка трехлучевая*	шт.	ТУ36-473-86	2	2	2	2
Пряжка	шт.	ТУ 36-473-86	2	2	2	2
Лента	шт.	ТУ 36-473-86	2	2	2	2
Полоса	шт.	ТУ 36-473-86	2	2	2	2
Шплинт 3,2x28-80	шт.	ГОСТ 397-79	2	2	2	2
Компонент А:
Виланд А-13-1М	кг	ТУ6-05-221-986-88	2,270	3,450	4,870	5,930
Компонент Б:
полиизоцитат Б,	кг	ТУ 6-03-375-75	1,130	1,700	2,430	2,970
полиизоцетат Д	кг	ТУ 113-03-603-86	1,130	1,700	2,430	2,970
Лента ЛЕТСАР КФ-0,5 шириной 25 мм в 3-х роликах	кг	ТУ 38-103-546-84	0,050	0,060	0,075	0,090
Лента ПВХ 20´0,31
Сорта	кг	ГОСТ 16214-70	0,080	0,080	0,150	0,150
Жир паяльный	кг	ТУ 36-1170-73	0,025	0,025	0,025	0,025
Бязь х/6 0,25 кв. м	шт.	ГОСТ 11680-76	1	1	1	1
Проводник заземления.	шт.	ТУ 36-473-79	1	1
Провод заземления II	шт.	ТУ 36-473-79			1	1
Припой ПОС-30 или ПОС-40	кг	ГОСТ 21931-76	0,090	0,090	0,090	0,090
Поволока 1 или 1,4 мм	м	ГОСТ 1526-81	1,500	2,500	3,000	3,500
Нитки льняные или х/6	м	ГОСТ 2350-73	6,000	6,000	6,000	6,000
Ветошь обтирочная	кг	ГОСТ 5354-79	0,500	0,500	0,500	0,500
Лоток для заливки компаунда, л-184	шт.	ТУ36-473-79	1	1	1	1
Мешалка деревянная, л-260	шт.	ТУ 36-473-79	1	1	1	1
Монтажная инструкция	шт.		1	1	1	1
Комплектовочная ведомость	шт.		1	1	1	1

*Комплект муфт СП-1 комплектуется с распорной звездочкой четырехлучевой.

5.3.5. Концы кабелей разделывают согласно указаниям, приведенным в разделе 2. Размеры разделки приведены в табл. 5.13.

Таблица 5.13.

Размеры разделки кабеля для монтажа соединительных муфт

Маркоразмер муфт	Размер (рис. 2.6.), мм
	А	Б	О	П	Ж	Г
СЭ-1, СП-1	395	100	100	25	190	-
СЭ-2, СП-2	420				215	-
СЭ-3, СП-3	440				235	-
СЭ-4, СП-4	475				270	-

Примечание. Для кабелей без брони с защитным пластмассовым шлангом (например, ААШв) размер А меньше на величину Б.

Монтаж муфт СЭ.

5.3.6. Участки кабеля, на которых монтируется муфта, укладывают так, чтобы с их стороны в процессе отвердения не было воздействий на муфту изгибающих и растягивающих усилий. Рекомендуется для этого применять приспособление, конструкция которого изображена на рис. 2.4.

Полумуфты надевают на концы соединяемых кабелей. Их временно сдвигают на участки, предварительно обмотанные чистым материалом или бумагой для предохранения внутренних стенок от загрязнения. Литник прикрывает во избежание попадания в него грязи, после чего выполняют разделку концов кабелей (см. п. 2.3.).

5.3.7. Провод заземления должен быть с поливинилхлоридной изоляцией или с надетой на него поливинилхлоридной трубкой. Провод зазаземления, состоящий из двух отрезков, припаивают к ступени оболочки на расстоянии 35 мм от среза оболочки и к броне. При монтаже муфты на небронированном кабеле с пластмассовым защитным шлангом провод заземления припаивают только к ступени оболочки на расстоянии 30 мм от среза шланга. Технология выполнения заземления изложена в п 2.4.

5.3.8. Резиновые уплотнительные кольца надевают на ступени оболочек обоих кабелей. Для обеспечения плотной посадки резинового кольца на оболочку при разных наружных диаметрах кабелей в нем на заводе-изготовителе выполнены кольцевые надрезы, которые при необходимости дают возможность увеличить внутренний диаметр кольца путем удаления лишней части (табл. 5.14.; рис. 5.3.2.)

Таблица 5.14.

Геометрические размеры резиновых уплотнительных колец

Маркоразмер муфты	Геометрические размеры, мм
	d1	d2	D3	L
КВЭ-10-3х-35 КВП-10-3х-35	31	35	41	210
КВЭ-10-3х-70 КВП-10-3х-70	35	41	47	215
КВЭ-10-3х-120 КВП-10-3х-120	41	47	53	220
КВЭ-10-3х-150 КВП-10-3х-150	47	53	57	230
КВЭ-10-3х-240 КВП-10-3х-240	49	57	65	225

Рис. 5.3.2. Резиновое уплотнительное кольцо
а - для кабелей сечением 3´70 и более; б - для остальных сечений кабеля.

Маркоразмер муфты	Внутренний диаметр кольца, мм	Наружный диаметр кабеля по металлической оболочке, мм
СЭ-1, СП-1	19	20-23
	23	24-28
СЭ-2, СП-2	29	31-34
	33	35-38
СЭ-3, СП-3	34	36-38
	38	39-43
СЭ-4, СП-4	41	34-46
	45	46-51

5.3.9. Жилы соединяют по технологии соединения жил, изложенной в разд. 3.

Выбор диаметра уплотнительного кольца в зависимости от диаметра кабеля.

5.3.10. Бумажную изоляцию кабеля после снятия с него расцветочных лент и временно оставленного пояска оболочки, а также зазоры между срезом бумажной изоляции и контактным соединением и само контактное соединение обезжиривают бязевой салфеткой, смоченной в ацетоне или в бензине. Салфетку после смачивания отжимают и бумажную изоляцию после обезжиривания протирают сухой салфеткой.

Двухслойную подмотку из самосклеивающейся кремнийорганической ленты ЛЕТСАР КФ-0,5 выполняют на зазорах между контактным соединением и изоляцией, и на контактном соединении с заходом на бумажную изоляцию жил на 30 мм. Подмотку накладывают с 50 %-ным перекрытием, ленту при этом вытягивают так, чтобы ее ширина была не более 70 % исходной ширины.

5.3.11. Ступень оболочки до резинового уплотнительного кольца зачищают ножовочным полотном или стальной щеткой и обезжиривают бензином Б-70. Поливинилхлоридный шланг небронированного кабеля ААШв обрабатывают плоским драчевым напильником на длине 20 мм от среза шланга до получения шероховатой поверхности.

5.3.12. Пластмассовые распорные звездочки (рис. 5.3.3; 5.3.4) устанавливают на изолированные жилы в местах перехода с криволинейной части жилы на прямолинейную и закрепляют. Распорные звездочки должны быть тщательно обезжирены.

Макроразмер муфты	D	В
СЭ(СП)-10-3x50 УХЛ 2,5 СЭ(СП)-10-3х95 УХЛ 2,5 СЭ(СП)-10-3х150 УХЛ 2,5 СЭ(СП)-10-3х240 УХЛ 2,5	74 86 91 110	15 20 20 20

Рис. 5.3.3. Распорная звездочка.

Рис. 5.3.4. Распорная звездочка для муфт напряжением до 1 кВ.

5.3.13. Резиновые уплотнительные кольца сдвигают так, чтобы они находились на 10 мм от среза оболочки, и зажимают в следующей последовательности:

а) на резиновое кольцо накладывают металлическую фиксирующую полосу, которая имеет зазор 10 мм по наружному периметру кольца;

б) на металлическую полосу накладывают в сборе пряжу со шплинтом и металлической лентой;

в) вращением шплинта обжимают резиновое кольцо до момента соединения концов металлической фиксирующей полосы (рис. 5.3.5).

Рис. 5.3.5. Специальный бандаж для резинового уплотнительного кольца.

5.3.14. Кольцевую подмотку лентой ПВХ шириной 20 мм выполняют на ступени брони до диаметра, равного внутреннему диаметру горловины муфты, начиная от места среза брони до края горловины муфты. На остальной части брони с заходом на защитный покров выполняют двухслойную подмотку из той же ленты. При выполнении этой подмотки провод заземления в месте вывода его из муфты тщательно укладывают на поверхность кабеля так, чтобы он занимал минимальную высоту.

5.3.15. Обе половины формы сдвигают на место и окончательно устанавливают в рабочее положение, вдвигая их в пластмассовое соединительное кольцо.

5.3.16. Обе половины провода заземления соединяют опрессовкой или пайкой. На место соединения накладывают трехслойную подмотку из поливинилхлоридной ленты с заходом на трубку или изоляцию провода. Провод заземления укладывают вдоль корпуса муфты.

5.3.17. На пластмассовой форме с широких частей литника срезают пластмассовую верхнюю стенку. Для лучшего удаления воздуха из объема литника по всей его длине прокалывают отверстие. В образовавшееся отверстие устанавливают литниковый лоток, по которому выполняют заливку эпоксидным компаундом.

Особенности монтажа эпоксидных муфт при низких и высоких температурах окружающей среды.

5.3.18. Монтаж муфт при температурах окружающей среды ниже 0°С выполняют путем предварительного подогрева эпоксидного компаунда и отвердителя, а также искусственного обогрева зоны монтажа.

5.3.19. Монтаж при температурах окружающей среды выше 25°С выполняют с помощью специальных организационных и технических мероприятий.

5.3.20. Эпоксидный компаунд готовят согласно указаниям, приведенным в разделе 4 и с учетом следующих особенностей:

а) компаунд до введения в него отвердителей подогревают до 35±5°С. Температуру контролируют термометром. Непосредственный подогрев компаунда пламенем паяльной лампы или газовой горелки не допускается;

б) отвердители вводят в компаунд, предварительно перемешивают в течение 3-5 мин. и проверяют температуру, которая должна быть 35±5°С.

5.3.21. Компаунд во избежании быстрого отверждения после перемешивания сразу заливают в корпус муфты. Технологию заливки см. п. 5.3.23. Компаунд заливают полностью до края литника. Оставшийся после заливки в муфту компаунд ставят в прохладное место (для замедления процесса отвержения) и используют его для доливки муфты.

5.3.22. Муфту после заливки эпоксидным компаундом обертывают двумя-тремя слоями бумаги или другого теплоизолирующего материала. По мере усадки в течение 0,5-1 ч муфту доливают 1-2 раза.

5.3.23. Искусственный подогрев зоны монтажа муфт до 20-25°С выполняют обогревом горелками инфракрасного излучения ГИИВ. Он является наиболее целесообразным способом. Две горелки ГИИВ, размещенные с противоположных сторон на расстоянии 1 м от муфты, обеспечивают в зоне монтажа температуру порядка 20°С. Через 2-2,5 ч после заливки муфты обкладывают теплоизолирующим материалом и горелки отключают, теплоизолирующий материал снимают на следующий день.

5.3.24. Искусственный подогрев не должен прерываться до завершения отвердения компаунда. Непосредственный подогрев муфты или компаунда пламенем газовой горелки или паяльной лампы не допускается.

5.3.25. Монтаж муфт при температурах окружающей среды выше 25°С во избежание образования пор и свищей в отливке под действием высокой температуры саморазогрева эпоксидного компаунда должен выполняться с соблюдением следующих мер: обязательная во всех случаях защита от прямого воздействия солнечных лучей монтируемой муфты (палатка, навес) и кабелей путем их засыпки на всем протяжении; дополнительное обезжиривание бумажной изоляции непосредственно перед установкой эпоксидного корпуса;

введение в корешок разделки кабеля тампона из сухой и чистой хлопчатобумажной ленты, который удаляют перед установкой эпоксидного корпуса или форм (съемной или несъемной);

обязательное охлаждение компаунда до температуры не выше 20°С и выполнение монтажа рано утром или ночью, когда температура воздуха бывает минимальной. Если указанные меры оказываются неэффективными, следует применять метод локального замораживания.

Метод локального замораживания.

5.3.26. Метод локального замораживания заключается в следующем. На кабель на расстоянии около 1 м от места монтажа муфты устанавливают камеру из теплоизоляционного материала, заполненную углекислотой в сухой фазе (сухим снегом). Сухой снег получают при быстром расширении сжиженной углекислоты от 6-7 Мпа (60-70 кгс\см²) до атмосферного давления. Под действием низкой температуры на участке кабеля, на котором помещена камера, пропитывающий состав кабеля замерзает и препятствует протеканию через него пропитывающего состава всей длины кабеля.

5.3.27. Установка для локального замораживания схематически изображена на рис. 5.3.6. Она состоит из одного или двух заполненных по 25 кг углекислотой баллонов, съемной камеры, соединительного гибкого шланга к баллону и морозильной камере.

Рис. 5.3.6. Схема установки для локального замораживания:


1 - баллон с жидкой углекислотой; 2 - морозильная камера; 3 - соединительная или стопорная муфта; 4 - кабель.

5.3.28. Камеру изготовляют из плотного шинельного сукна, войлока толщиной 3-5 мм или иного аналогичного теплоизоляционного материала. Одна сторона камеры прошивается суровыми нитками, а другая после надевания ее на кабель соединяется посредством двух металлических планок. К одной из планок приваривают П-образные скобки, другую планку закрепляют винтом-барашком.

Баллон с углекислотой устанавливают в рабочее положение головкой вниз для удаления воды из баллона, открывают вентиль на 1-2 с.

Процесс замораживания начинают после сборки установки и разделки конца кабеля до снятия оболочки в следующем порядке:

а) вентиль баллона постепенно открывают полностью, а затем его рукоятку поворачивают в обратную сторону примерно на 1/8 оборота.

Если при этом выход газа не наблюдается, вентиль закрывают и через 10 мин. повторяют операцию;

б) процесс заполнения камеры длится 1,5-2 мин. после чего вентиль баллона закрывают;

в) если соединение жил производилось горячим способом (сваркой, пайкой), то после окончания этой операции пополняют морозильную камеру сухим снегом, для чего открывают вентиль баллона на 0,5-2 мин.;

г) камеру снимают с кабеля после окончания монтажа муфты, а для эпоксидной муфты - через 2,5-3 ч. после заливки компаунда;

д) муфту с кабелем укладывают на место не ранее чем через 30 мин. после снятия камеры.

Особенности монтажа полиуретановых муфт СП.

Полиуретановые соединительные муфты СП имеют точно такое же конструктивное исполнение, что и муфты СЭ.

Отличительная особенность муфт СП - наличие полиуретанового компаунда ВИЛАД 13-1м.

Поэтому все технологические операции выполняют так же, как и при монтаже муфт СЭ с учетом особенностей подготовки полиуретанового компаунда, приведенного в гл. 4.

Полиуретановый компаунд практически не имеет усадки (в пределах 0,5% от заливаемого объема), поэтому его заливают в пластмассовые формы соединительных или концевых муфт в полном объеме за один раз.

Для лучшего удаления вытесняемого воздуха из объема форм в литнике пластмассовых форм соединительных муфт следует проколоть отверстия по всей его длине.

Полиуретановый компаунд ВИЛАД - 1М.

Для монтажа соединительных и концевых муфт применяют полиуретановый компаунд ВИЛАД 13-1М, состоящий из двух компонентов: А и В.

Компонент А - полиуретановая композиция ВИЛАД А-13-1М.

Компонент В - отвердитель - полиизоциант марок «Д» или «Б».

Полиуретановая композиция ВИЛАД А-13-1М представляет собой смесь простых полиэфиров и минеральных наполнителей, которая изготовляется в заводских условиях по техническим условиям ТУ 6-55-221-986-98.

В качестве минерального наполнителя применяется тальк или каолин, антиосадитель и отвердитель для полиуретанового компаунда - полиизоциант марок Д или Б выпускается по техническим условиям ТУ 113-03-603-96 или ТУ 113-03-375-96 и поставляется на монтаж комплектно с полиуретановой композицией в отдельно расфасованной таре. Вводиться в нее непосредственно перед применением на месте монтажа в определенном массовом соотношении с ним: компонент А к компоненту В как два к одному (2:1).

Подготовка полиуретанового компаунда.

Компаунд, состоящий из двух компонентов А и В, предварительно расфасованных в заводских условиях, на монтаже перед употреблением тщательно перемешивают, чтобы осевший на дно минеральный наполнитель равномерно распределился во всем объеме компаунда.

С этой целью банку с компонентом А очищают от грязи и пыли, аккуратно вскрывают крышкой вверх и перемешивают деревянной мешалкой в течение 3-5 мин. до получения однородной массы.

Отвердитель компонент В вводиться в компонент А непосредственно перед заливкой муфты. Соотношение компонента А к компоненту В см. разд. 4. После чего его тщательно перемешивают в течение 3 мин. до приобретения компаундом однородного состояния и отсутствия следов отвердителя.

Компаунд с введенным отвердителем перед заливкой должен отстояться в течение 3 минут для удаления воздуха.

Полиуретановый компаунд заливают в пластмассовые формы соединительных или концевых муфт, установленных на кабеле.

Заливку в формы выполняют с небольшой высоты непрерывной струёй шириной 10-15 мм желательно по лотку или в воронку с переходом струи по лотку на стенку формы. Это необходимо для предотвращения образований воздушных включений (пузырьков, каверн, свищей).

При температуре окружающей среды в диапазоне +10-20° С отвердение компаунда происходит примерно через 30-60 минут.

При других температурах время отвердения компаунда соответственно уменьшается или увеличивается.

При температуре окружающей среды ниже 0° С для обеспечения гарантированного отвердения в течение временного интервала 30-60 минут компоненты А и В полиуретанового компаунда рекомендуется предварительно подогревать:

а) компонент А, находящийся в открытых банках, прикрытых крышками, подогревают косвенным способом (непосредственный подогрев компонента А пламенем паяльной лампы или газовой горелки не допускается).

При монтаже муфт в интервале температур окружающей среды:

- от 0 до - 5°С компонент А рекомендуется подогревать до температуры +25°С;

- от -5 до -10°С - до температуры +35°С;

- от -10 до -20°С - до температуры +40°С;

- от -20 до -30°С - до температуры +50°С;

- от -30 до -40°С - до температуры +60°С;

- от -40 до -50°С - до температуры +70°С;

Температуру подогрева контролируют термометром. В течение подогрева компаунд следует перемешивать мешалкой;

б) компонент В (отвердитель), расфасованный в стеклянные или в пластмассовые пузырьки, с приоткрытыми крышками нагревают до аналогичной температуры, помещая их в тару с водой. Необходимо следить, чтобы вода не попала в компонент В.

После подогрева компоненты А и В, слитые вместе, перемешивают в течение 3 мин и сразу заливают в формы соединительных или концевых муфт.

Особенности монтажа эпоксидных соединительных муфт, используемых в качестве стопорных.

Соединительную муфту, используемую в качестве стопорной, монтируют с соблюдением следующих особенностей:

соединение жил кабелей выполняют только пайкой или сваркой с особо тщательным обезжириванием мест соединения оголенных участков жил;

при монтаже и во время отвердения компаунда муфта не должна испытывать давления пропитывающего состава кабеля. Монтируют муфту в прохладные часы суток, когда температура окружающего воздуха не превышает 15-18° С, либо применяют способ локального замораживания.

5.4. Чугунные соединительные муфты напряжением до 1 кВ.

5.4.1. Соединительные чугунные муфты предназначены для соединения кабелей с бумажной изоляцией в свинцовой или алюминиевой оболочке на напряжение 1 кВ частотой 50 Гц, прокладываемых в земле и кабельных сооружениях.

Соединительные чугунные муфты изготовляются по ТУ 16-К71-68-89 марка СЧ и СЧм (малогабаритная) и применяются для соединения трех- и четырехжильных кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 1 кВ частотой 50 Гц, проложенных в земле, туннелях, каналах и других кабельных сооружениях.

5.4.2. Соединительная муфта марки СЧ представлена на рис. 5.4.1, муфта марки СЧм - на рис. 5.4.5.

Рис.5.4.1. Муфта чугунная соединительная СЧ:

1- провод заземления; 2 - распорка; 3 - крышка; 4 - верхняя половина корпуса; 5 - нижняя половина корпуса; 6 - соединительная гильза; 7 - болт заземления; 8,9,10 - болт, гайка, шайба; 11 - проволочные бандажи; 12 - подмотка смоляной лентой; 13 - битумный состав; 14 - герметизирующая прокладка.

Корпус муфты состоит из верхней и нижней половин, соединяемых болтами.

Уплотнение верхней и нижней половин корпуса выполнено прокладкой из маслостойкой резины или пенькового канатика, проваренного в битуме.

Горловины корпуса муфты (место ввода кабеля) уплотняются подмоткой из смоляной ленты.

Изолирование жил друг от друга в месте соединения и от корпуса муфты выполняется в муфтах СЧ фарфоровыми распорками, в муфтах СЧм - изоляционными подмотками.

Корпус муфты заполняется изоляционным составом на основе битума.

5.4.3. Основные размеры чугунных муфт марок СЧ и СЧм в зависимости от числа и сечения жил соединяемых кабелей приведены соответственно на рис. 5.4.1-5.4.5, табл.5.15. и 5.16.

Рис. 5.4.2. Разделка концов кабелей.

Рис.5.4.3. Фарфоровая распорка РМ для трехжильного (а) и четырехжильного (б) кабелей.

Рис.5.4.4. Фарфоровая распорка Р для трехжильного (а) и четырехжильного (б) кабелей.

Рис.5.4.5. Муфта чугунная соединительная СЧм:

1 - верхняя полумуфта; 2 - подмотка из смоленой ленты; 3 - нижняя полумуфта; 4 - изолирующая подмотка роликами или лентой ЛЭТСАР; 5 - пробка заливочного отверстия; 6 - стягивающий болт; 7 - провод заземления; 8 - гильза соединительная.

Таблица 5.15.

Размеры корпусов чугунных соединительных муфт СЧ

Маркоразмер муфты	Сечение жил кабеля, мм2		Размеры, мм (рис. 5.4.1.)							Масса корпуса муфты, кг
	трехжильного	четырехжильного	А	Б	В	Г	Д	d	S
СЧ-40	До 35	До 16	580	315	86	142	40	66	5	6.5
СЧ-50	50; 70; 95	25; 35;50;70	720	400	95	151	50	75	5	11.0
СЧ-60	120;150;185	95;120;150	830	470	108	164	60	88	5	16.0
СЧ-70	240	185	900	570	116	172	70	96	5	19.0

Таблица 5.16.

Размеры корпуса чугунных соединительных муфт СЧм

Маркоразмер муфты	Сечение жил кабеля, мм2		Размеры, мм (рис. 5.4.5.)							Масса корпуса муфты, кг
	трехжильного	четырехжильного	А	Б	В	Г	д	d	S
СЧм-40	До 35	До 16	475	315	86	142	40	66	5	6.5
СЧм-50	50; 70; 95	25; 35; 50,70	560	400	95	151	50	75	5	11.0
СЧм-60	120,150	95; 120,150	630	470	108	164	60	88	5	16.0
СЧм-70	185; 240	185	700	570	116	172	70	96	5	19.0

5.4.4. Материалы и изделия, необходимые для монтажа муфт, приведены в табл. 5.17.

Таблица 5.17.

Материалы и изделия для монтажа соединительной муфты СЧ и СЧм

Материалы или изделие	Расход на одну муфту
	СЧ-40	СЧ-50	СЧ-60	СЧ-70	СЧм-40	СЧм-50	СЧм-60	СЧм-70
Корпус муфты в сборе, шт.	1,0	1	1	1	1	1	1	1
Распорки фарфоровые, шт.	2	2	2	2	-